इंजेक्शन मोल्ड मोल्डिंग प्रौद्योगिकी का परिचय

इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो प्लास्टिक उत्पादों के विशिष्ट रूपों में पिघले हुए प्लास्टिक सामग्री को आकार देने के लिए दबाव, इंजेक्शन, कूलिंग और पृथक्करण संचालन का उपयोग करती है . निम्नलिखित प्रक्रिया, मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया मापदंडों जैसे पहलुओं से एक विस्तृत परिचय प्रदान करता है:

I . इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

1. मोल्डिंग: इंजेक्शन मशीन का मूविंग टेम्पलेट मोल्ड के चलते हुए हिस्से को निश्चित भाग की ओर बढ़ने के लिए ड्राइव करता है, जिससे मोल्ड को बंद करने और एक सील गुहा का गठन होता है, जो पिघले हुए प्लास्टिक के इंजेक्शन की तैयारी करता है .} {

2. भरना: पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन के स्क्रू या प्लंजर द्वारा दबाव डाला जाता है और एक निश्चित गति और दबाव में मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है . उस समय से शुरू होता है जब मोल्ड बंद हो जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक कि मोल्ड गुहा लगभग 95%{3} {3} नहीं भर जाती है।

3. होल्डिंग प्रेशर: मोल्ड कैविटी प्लास्टिक से भर जाने के बाद, पिघल को संपीड़ित करने और प्लास्टिक के संकोचन व्यवहार की भरपाई के लिए प्लास्टिक घनत्व को बढ़ाने के लिए दबाव लगातार लागू होता है . होल्डिंग प्रेशर स्टेज तब तक जारी रहना चाहिए जब तक कि गेट जम जाता है और गेट .} .

4. कूलिंग: मोल्ड के अंदर शीतलन प्रणाली के माध्यम से, प्लास्टिक पिघल जाता है और मोल्ड गुहा में ठंडा होता है . ठंडा समय लगभग 70% से 80% तक पूरे मोल्डिंग चक्र . inhomogeneous शीतलन के कारण प्लास्टिक उत्पादों का कारण बन सकता है {{5} {5}

5. अनमोल्डिंग: इंजेक्शन मशीन का मूविंग टेम्पलेट मोल्ड के चलते हुए हिस्से को निश्चित भाग से अलग करने के लिए ड्राइव करता है, जिससे ढाले हुए प्लास्टिक उत्पाद को चलते हुए भाग पर ढाला हुआ प्लास्टिक उत्पाद छोड़ देता है,

6. डिमोल्डिंग: डिमोल्डिंग मैकेनिज्म जैसे कि पुश रॉड्स और इजेक्शन प्लेट्स के माध्यम से, कूल्ड और सॉलिड किए गए प्लास्टिक उत्पाद को मोल्ड कैविटी से हटा दिया जाता है या हटा दिया जाता है, पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को पूरा करता है .}

Ii . इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के प्रमुख बिंदु

1. कैविटी लेआउट: उत्पाद के आकार, आकार और उत्पादन बैच के आधार पर, गुहाओं की संख्या और व्यवस्था को उत्पादन दक्षता को बढ़ाने के लिए यथोचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए और मोल्ड की उपयोग दर .}

2. POURING SYSTEM: इसमें मुख्य धावक,, चैनल, और गेट शामिल हैं, और इसके डिजाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्लास्टिक पिघल समान रूप से और जल्दी से मोल्ड गुहा में भर सकता है, जबकि वेल्ड लाइनों और बुलबुले जैसे दोषों से बचता है . . .

3. कूलिंग सिस्टम: एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है . कूलिंग चैनलों के लेआउट को मोल्ड की संरचना और प्लास्टिक उत्पाद के आकार के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।

4. डिमोल्डिंग मैकेनिज्म: उत्पाद की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, एक उपयुक्त डिमोल्डिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए, जैसे कि टॉप रॉड डिमोल्डिंग या रिलीज़ प्लेट डिमोल्डिंग, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद को डिमोल्डिंग के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं किया गया है .}

Iii . इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर

1. इंजेक्शन दबाव: इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा प्रदान किया गया, इसका उपयोग पिघल प्रवाह प्रक्रिया के दौरान प्रतिरोध को दूर करने और चिकनी भरने की प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है . इंजेक्शन मशीन के नोजल पर दबाव उच्चतम होता है, और यह धीरे -धीरे प्रवाह की लंबाई {2} {2} {2} {2} कम हो जाता है {2} {

2. इंजेक्शन का समय: यह प्लास्टिक पिघल के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है ताकि गुहा को भरने के लिए . उचित इंजेक्शन का समय पिघल के आदर्श भरने के लिए अनुकूल हो और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने और आयामी सहनशीलता को कम करने के लिए बहुत महत्व है . {

3. इंजेक्शन तापमान: इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक . इंजेक्शन मशीन के बैरल में 5 से 6 हीटिंग सेक्शन होते हैं, और प्रत्येक प्रकार के कच्चे माल में इसका उपयुक्त प्रसंस्करण तापमान होता है . यदि तापमान बहुत कम है, तो पिघलने वाला प्लास्टिसाइजेशन खराब होता है, और यदि तापमान बहुत अधिक होता है, तो कच्चा माल है।

Iv . पोस्ट-मोल्डिंग प्रोसेसिंग

1. परिष्करण: सतह को चिकना बनाने के लिए उत्पाद पर बूर, स्पर्स, गेट्स, आदि . निकालें।

2. निरीक्षण: उत्पाद पर आचरण आकार माप, उपस्थिति निरीक्षण, प्रदर्शन परीक्षण, आदि . यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है . गैर-अनुरूप उत्पादों के लिए, समय पर विश्लेषण और हैंडलिंग को बाहर किया जाना चाहिए .}

3. पोस्ट-प्रोसेसिंग: उत्पाद की जरूरतों के आधार पर, कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग ऑपरेशंस की भी आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि असेंबली, पेंटिंग, प्रिंटिंग, आदि ., उत्पाद के अतिरिक्त मूल्य को बढ़ाने के लिए .}