परिशुद्धता साँचे वैमानिकी घटकों के अनुसंधान एवं विकास को सशक्त बनाते हैं

बड़े पैमाने के विमान, सिविल ड्रोन और ईवीटीओएल जैसी परियोजनाओं की त्वरित प्रगति के साथ, सटीक समग्र बनाने वाले सांचेसमग्र घटकों के विकास के लिए मुख्य टूलींग के रूप में कार्य करें। वे सीधे नमूनों की आयामी सटीकता, आंतरिक सरंध्रता दोष और असेंबली संगतता निर्धारित करते हैं, और प्रयोगशाला आधारित अनुसंधान एवं विकास से उड़ानयोग्यता प्रमाणीकरण और छोटे -बैच परीक्षण उत्पादन में संक्रमण करने वाले एयरोस्पेस कंपोजिट के लिए एक महत्वपूर्ण बाधा बन गए हैं। घरेलू मोल्ड उद्यमों ने आटोक्लेव टूलींग, एयरोस्पेस {{4}ग्रेड आरटीएम सटीक मोल्ड, कम विस्तार इन्वार मोल्ड और कार्बन {{6}फाइबर टूलींग में निरंतर सफलताएं हासिल की हैं। ये प्रगति वैमानिकी मिश्रित घटकों के लिए अनुसंधान एवं विकास चक्र को छोटा करती है, परीक्षण और त्रुटि लागत में कटौती करती है और एयरोस्पेस समग्र औद्योगिक श्रृंखला के स्थानीयकरण में तेजी लाती है।

I. प्रक्रिया आयाम

1.एयरोस्पेस समग्र घटककठोर उड़ानयोग्यता पहुंच आवश्यकताओं के अधीन हैं, जिनमें आयामी सहनशीलता, कैविटी वैक्यूम जकड़न, पूर्ण {{0}डोमेन तापमान -क्षेत्र एकरूपता और घटक सरंध्रता सहित मुख्य संकेतकों पर कठोर अनिवार्य मानक लागू किए गए हैं। डिजिटल और परिशुद्धता उन्मुख प्रक्रिया उपायों के एक पूरे सेट द्वारा समर्थित, "उच्च परिशुद्धता, कम दोष, पुनरावृत्त क्षमता और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन" की विशेषता वाले एयरोस्पेस मिश्रित सांचों के लिए एक अनुसंधान एवं विकास और - विनिर्माण प्रणाली स्थापित की गई है। यह समग्र घटकों की विकास दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता में व्यापक सुधार करता है।

2.सीएई सिमुलेशन के माध्यम से प्रक्रियाओं का पूर्व-निर्णय:मोल्ड के डिज़ाइन चरण में, विरूपण, थर्मो {1} यांत्रिक युग्मन और तापमान क्षेत्र वितरण को कवर करने वाले सिमुलेशन विश्लेषण को मिश्रित गठन के दौरान संभावित दोषों की भविष्यवाणी करने के लिए पेश किया जाता है, जैसे कि वारपेज, असमान तापमान ग्रेडिएंट और असामान्य राल प्रवाह। भौतिक परीक्षण {{4}और {{5}त्रुटि मोल्डिंग कम हो गई है, घटक अनुसंधान एवं विकास चक्र 30% से अधिक छोटा हो गया है और परीक्षण चलाने के लिए विकास लागत में उल्लेखनीय कटौती हुई है।

3.पांच-अक्ष लिंकेज उच्च{{2}स्पीड मशीनिंग प्रक्रिया:एक {{0}सेटअप एकीकृत पांच {{1}अक्ष मशीनिंग को अपनाकर, जटिल घुमावदार सतहों के साथ बड़े {{2}आकार के गुहाओं के लिए सटीक मिलिंग की जाती है। बार-बार पुनः क्लैम्पिंग के कारण होने वाली संचयी स्थिति संबंधी त्रुटियां पूरी तरह से समाप्त हो जाती हैं, जो जटिल वायुगतिकीय प्रोफाइल और एयरोस्पेस घटकों की उच्च परिशुद्धता घुमावदार सतहों के लिए सटीक रूप से आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

4.3डी स्कैनिंग और समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) के संयोजन वाली बंद लूप निरीक्षण प्रक्रिया:एक पूर्ण {{0}प्रक्रिया परिशुद्धता{{1}निरीक्षण बंद लूप स्थापित किया गया है। मोल्ड पूरा होने पर, 3डी स्कैनिंग और सीएमएम उपकरण के साथ पूर्ण आयामी सटीकता सत्यापन किया जाता है। ट्रायल मोल्डिंग के बाद, समग्र भागों पर रिवर्स {{7}इंजीनियरिंग स्कैनिंग और मॉडलिंग की जाती है। गुहा मापदंडों को सिकुड़न और विरूपण को ठीक करने के डेटा के अनुसार संशोधित किया जाता है, जिससे पूर्ण {{9}लिंक बंद हो गया है {{10}लूप अनुकूलन होता है।"डिज़ाइन-मशीनिंग-निरीक्षण-मुआवजा". एयरोस्पेस मिश्रित घटकों के अनुरूप अनुसंधान एवं विकास के लिए यह एक अनिवार्य प्रक्रिया है।

5.मॉड्यूलर इंसर्ट-असेंबली प्रक्रिया:अतिरिक्त {{0}बड़े एयरोस्पेस पैनल {{1} प्रकार के घटकों के सांचों के लिए, खंडित इंसर्ट {{2} इकट्ठे मॉड्यूलर समग्र संरचनाओं को अपनाया जाता है। यह मोनोलिथिक बड़े सांचों के लिए लंबे समय से चली आ रही उद्योग चुनौतियों, जैसे कि कठिन मशीनिंग, उच्च अवशिष्ट गर्मी, उपचार तनाव और विरूपण की संभावना को प्रभावी ढंग से संबोधित करता है। जब घटक संरचनाओं को पुनरावृत्ति और अनुकूलन की आवश्यकता होती है, तो पूर्ण मोल्ड पुनर्निर्माण के बजाय केवल स्थानीय आवेषण को प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। यह समाधान एयरोस्पेस उत्पादों के उच्च-आवृत्ति अनुसंधान एवं विकास पुनरावृत्तियों को अच्छी तरह से अनुकूलित करता है और संशोधन लागत को कम करता है।

द्वितीय. तकनीकी आयाम

(1) मोल्ड बेस सामग्री प्रौद्योगिकी का पुनरावर्तन

गठन की सटीकता और स्थिरताएयरोस्पेस समग्र घटकउच्च-ग्रेड मोल्ड सब्सट्रेट सामग्री के प्रदर्शन पर बहुत अधिक भरोसा करें। घरेलू एयरोस्पेस टूलींग प्रौद्योगिकी में निरंतर उन्नयन के साथ, मोल्ड सब्सट्रेट्स ने विभेदित, स्थानीयकृत और उच्च प्रदर्शन सुधार हासिल किए हैं, जो समग्र इलाज विरूपण, आयामी विचलन और लागत नियंत्रण जैसी प्रमुख चुनौतियों को लक्षित करते हैं। विविध अनुसंधान एवं विकास और बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों से मेल खाने वाली एक सब्सट्रेट{{4}चयन प्रणाली बनाई गई है।

इन्वार मिश्र धातु सब्सट्रेट:इसके थर्मल विस्तार का गुणांक कार्बन फाइबर कंपोजिट से काफी मेल खाता है, जो कंपोजिट इलाज से उत्पन्न होने वाले विरूपण विचलन को अधिकतम सीमा तक संतुलित करता है। यह प्राथमिक भार वहन करने वाले एयरोस्पेस घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मानक कोर टूलींग सामग्री के रूप में कार्य करता है। विदेशी एकाधिकार को तोड़ते हुए, इन्वार ब्लैंक सामग्री के लिए घरेलू सफलताएँ हासिल की गई हैं।

कार्बन-फाइबर बीएमआई राल मोल्ड सब्सट्रेट:यह हल्के वजन वाले टूलींग और अच्छी तरह से मेल खाने वाले थर्मल विस्तार गुणों के दोहरे लाभ प्रदान करता है, बड़े आकार के हिस्सों के निर्माण के दौरान समग्र विरूपण को प्रभावी ढंग से कम करता है। अतिरिक्त-बड़े, उच्च-वक्रता वाले एयरोस्पेस मिश्रित घटकों के अनुसंधान एवं विकास और परीक्षण-निर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त, यह सटीकता और टूलींग अनुकूलनशीलता को संतुलित करता है और बड़े पैमाने पर एयरोस्पेस मिश्रित भागों के निर्माण के लिए पसंदीदा सब्सट्रेट्स के बीच रैंक करता है।

हाइब्रिड इन्वार-स्टील टूलींग:वर्तमान में घरेलू एयरोस्पेस मिश्रित आर एंड डी परियोजनाओं के लिए तैनात मुख्यधारा समाधान, इसमें परिशुद्धता से निर्मित इन्वार फेस शीट और उच्च शक्ति वाली स्टील बैक प्लेट्स को मिलाकर एक समग्र संरचना की सुविधा है। यह डिज़ाइन सटीकता, टूलींग कठोरता और विनिर्माण लागत बनाने के बीच एक इष्टतम संतुलन बनाता है। इन्वार फेस शीट समग्र निर्माण के लिए थर्मल मिलान परिशुद्धता की गारंटी देती है, जबकि स्टील बैक प्लेटें समग्र मोल्ड कठोरता को बढ़ाती हैं और सामग्री की खपत लागत को कम करती हैं। यह एयरोस्पेस सेकेंडरी{{10}लोड-बेयरिंग और प्रमुख संरचनात्मक घटकों के लिए अधिकांश अनुसंधान एवं विकास और छोटे {{8}बैच परीक्षण {{9}उत्पादन परिदृश्यों में फिट बैठता है।

(2) डिजिटल पूर्ण -प्रक्रिया अनुसंधान एवं विकास प्रणाली

गहन डिजिटल तकनीक सक्षमता से प्रेरित होकर, उद्योग ने एक पूर्ण प्रक्रिया बंद लूप आर एंड डी प्रणाली का निर्माण किया है जो डिजाइन से सत्यापन तक अंत तक डेटा कनेक्टिविटी और बुद्धिमान अनुकूलन का एहसास कराता है।

पूरा सिस्टम कवर करता हैडीएफएम (विनिर्माण योग्यता के लिए डिजाइन) घटकों के लिए फॉर्मेबिलिटी विश्लेषण, सटीक सांचों का संरचनात्मक डिजाइन, समग्र इलाज सिमुलेशन, पांच {{0}अक्ष सटीक मशीनिंग, पूर्ण {{1}आयामी 3 डी निरीक्षण और परीक्षण {{3}मोल्डिंग सत्यापन और अनुकूलन. वर्चुअल {{0}सिमुलेशन तकनीक पहले से ही दोषों, संरचनात्मक विचलन, असामान्य राल प्रवाह और अन्य मुद्दों की पहचान करती है, पारंपरिक भौतिक परीक्षण और {{2}त्रुटि की जगह लेती है और प्रोटोटाइप पुनरावृत्तियों और आर एंड डी चक्रों को काफी कम करती है। इस आधार पर, डिजिटल -ट्विन तकनीक लागू की जाती है। सांचों पर लगे उच्च परिशुद्धता तापमान और दबाव सेंसर सिमुलेशन सिस्टम में फीड किए गए वास्तविक स्थिति डेटा को एकत्रित करते हैं। वास्तविक परीक्षण {{10} मोल्डिंग डेटा पुनरावृत्त रूप से मोल्ड रनर, तापमान {{11} नियंत्रण और सीलिंग {{12} संरचना डिजाइन को अनुकूलित करता है। का एक सकारात्मक चक्र"वर्चुअल सिमुलेशन - भौतिक मशीनिंग - डेटा फीडबैक - निरंतर अनुकूलन"एयरोस्पेस मिश्रित सांचों के लिए डिजाइन परिशुद्धता को व्यापक रूप से उठाते हुए और स्थिरता बनाते हुए बनाया गया है।