कार्बन फाइबर ऑटोमोटिव सेंटर कंसोल पैनल

I. संरचनात्मक विशेषताएं

1. ऊपरी और निचला साँचा संरचना: आम तौर पर एक ऊपरी साँचे और एक निचले साँचे से बना होता है। ऊपरी मोल्ड वैक्यूम सक्शन पोर्ट और राल इंजेक्शन पोर्ट से सुसज्जित है, जबकि निचले मोल्ड में अतिप्रवाह चैनल और सामग्री संचय चैनल हैं। सामग्री संचय चैनल के बाहरी हिस्से में सीलेंट स्ट्रिप इंस्टॉलेशन ग्रूव प्रदान किया गया है। ऊपरी और निचले सांचों को पोजिशनिंग पिन और फास्टनिंग स्क्रू द्वारा स्थापित और बांधा जाता है, जिससे सांचे की गुहा की वायुरोधीता सुनिश्चित होती है।

2. आंतरिक लेमिनेशन: ऊपरी और निचले सांचों के अंदरूनी किनारों पर कार्बन फाइबर फैब्रिक प्रीफॉर्म की एक निश्चित मोटाई बिछाई जाती है और साँचे की ताकत और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए जेल कोट के साथ तय किया जाता है।

द्वितीय. विनिर्माण प्रक्रिया

1. संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया: कार्बन फाइबर पूर्व {{1}संसेचित सामग्री को मोल्ड में रखा जाता है, और दबाव और तापमान लागू करके वांछित आकार बनाया जाता है। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल आकृतियों और कॉम्पैक्ट संरचनाओं के साथ सेंटर कंसोल पैनल बनाने के लिए उपयुक्त है।

2. वैक्यूम इन्फ्यूजन प्रक्रिया: आरटीएम प्रक्रिया के समान, वैक्यूम वातावरण बनाने के लिए पहले मोल्ड से हवा निकाली जाती है, और फिर तैयार राल को इंजेक्शन ट्यूब के माध्यम से कार्बन फाइबर के साथ मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। यह प्रक्रिया लचीली है और जटिल आकार वाले सेंटर कंसोल पैनल के लिए बेहतर मोल्डिंग परिणाम प्राप्त कर सकती है।

3. आटोक्लेव प्रक्रिया: उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत, कार्बन फाइबर सामग्री को एक विशिष्ट सांचे में ठीक किया जाता है। इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर अत्यधिक उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले सेंटर कंसोल पैनलों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

तृतीय. डिज़ाइन बिंदु:

1. डिज़ाइन और मॉडलिंग: सटीक डिज़ाइन के लिए CAD सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें। केंद्रीय नियंत्रण कक्ष के आकार, आकार और उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर, मोल्ड की संरचना और आकार निर्धारित करें। इसके साथ ही, डिज़ाइन मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए सिमुलेशन विश्लेषण के लिए सीएई सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें।

2. मदर मोल्ड उत्पादन: आम तौर पर, मदर मोल्ड कार्बन फाइबर मोल्ड बनाने के आधार के रूप में लकड़ी या धातु से बने होते हैं। मदर मोल्ड की सतह को चिकना और सपाट बनाने की आवश्यकता होती है, और बाद में डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए मोल्ड रिलीज मोम के साथ लेपित किया जाता है।

3. सामग्री की तैयारी: कार्बन फाइबर कपड़ा, एपॉक्सी राल, मोल्ड रिलीज एजेंट आदि तैयार करें। कार्बन फाइबर कपड़ा संरचनात्मक सुदृढीकरण प्रदान करता है, एपॉक्सी राल का उपयोग कार्बन फाइबर परतों को जोड़ने के लिए किया जाता है, और मोल्ड रिलीज एजेंट मोल्ड को गठित केंद्रीय नियंत्रण पैनल का पालन करने से रोकता है।

4. लेमिनेशन और क्योरिंग: कार्बन फाइबर कपड़े को काटने के बाद, इसे मदर मोल्ड पर परत दर परत बिछाएं और समान रूप से एपॉक्सी रेजिन लगाएं। फिर, वैक्यूम बैग मोल्डिंग तकनीक या आटोक्लेव प्रक्रिया के माध्यम से, कार्बन फाइबर मोल्ड बनाने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत राल को ठीक करें।

5. प्रसंस्करण के बाद: साँचे के ठीक हो जाने के बाद, साँचे की सतह की चिकनाई में सुधार के लिए पीसने, पॉलिश करने और अन्य बारीक प्रसंस्करण करें। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है, मोल्ड की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की जांच करें।

चतुर्थ. लाभ

1. उच्च परिशुद्धता: कार्बन फाइबर की उच्च कठोरता मोल्ड की आयामी सटीकता और उत्पाद स्थिरता सुनिश्चित करती है, जो सख्त आयामी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले केंद्रीय नियंत्रण पैनलों के उत्पादन को सक्षम बनाती है।

2. अच्छी थर्मल स्थिरता: यह उच्च तापमान इलाज प्रक्रियाओं का सामना कर सकता है और विभिन्न तापमानों पर स्थिर रहता है, यह सुनिश्चित करता है कि मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान परिवर्तन के कारण केंद्रीय नियंत्रण पैनल ख़राब न हो।

3. हल्के और टिकाऊ: पारंपरिक साँचे की तुलना में, कार्बन फाइबर साँचे हल्के और संचालित करने में आसान होते हैं। इनमें लंबे समय तक सेवा जीवन के साथ अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध भी होता है।

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