विक्षेपक प्लास्टिक मोल्ड

 

1. गठन घटक: ये मोल्ड में ऐसे भाग हैं जो सीधे प्लास्टिक से संपर्क करते हैं और डिफ्लेक्टर के आकार और आकार को निर्धारित करते हैं, जिसमें पंच, डाई, और कोर, आदि शामिल हैं, आदि . उदाहरण के लिए, एक ट्रक डिफ्लेक्टर के लिए इंजेक्शन मोल्ड में, पंच और डाई वर्क को एक साथ परिभाषित करने के लिए {{2} {{2} के लिए एक साथ काम करने के लिए।

 

2. गेट सिस्टम: यह वह चैनल है जो इंजेक्शन मशीन नोजल से मोल्ड कैविटी में पिघला हुआ प्लास्टिक का परिचय देता है, आमतौर पर मुख्य धावक, उप-रनर, और गेट्स, आदि . से बना है, उदाहरण के लिए, एक हॉट रनर मोल्ड में गेट सिस्टम {मोल्डिंग को ढालना और वितरण को नियंत्रित कर सकता है।

 

3. गाइडिंग मैकेनिज्म: इसका उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि मूविंग और फिक्स्ड मोल्ड्स खोलने और बंद करने के दौरान सटीक रूप से संरेखित कर सकते हैं, मिसलिग्न्मेंट को रोकने के लिए . सामान्य मार्गदर्शक तंत्र में गाइड पिन और गाइड झाड़ियों को शामिल किया जा सकता है। निचले मोल्ड की सतह के आसपास, मार्गदर्शक और स्थिति दोनों कार्यों की सेवा .

 

4. डिमोल्डिंग मैकेनिज्म: एक ऐसा डिवाइस जो सुचारू रूप से गठित डिफ्लेक्टर को मोल्ड से हटा देता है, जैसे कि इजेक्टर पिन और पुश प्लेट . ट्रक डेफ्लेक्टर्स के लिए इंजेक्शन मोल्ड को एक उदाहरण के रूप में लेना गुणवत्ता .

 

5. तापमान नियंत्रण प्रणाली: मोल्ड में कूलिंग वाटर चैनल या हीटिंग डिवाइस सेट करके, मोल्ड में मोल्ड तापमान को मोल्ड के अंदर प्लास्टिक पिघलने के अच्छे मोल्डिंग को सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है . उदाहरण के लिए, उच्च-सील-रंग की डिफ्लेक्टर में मोल्डिंग, इनलेट और आउटलेट पानी के पाइप को टॉप से जोड़ा जाता है। जो मोल्ड को ठंडा कर सकता है .

 

 

1. मोल्डिंग: मूविंग मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड गाइडिंग मैकेनिज्म की कार्रवाई के तहत सटीक रूप से बंद हो जाते हैं, एक सील गुहा का गठन करते हैं, प्लास्टिक पिघल के इंजेक्शन की तैयारी करते हैं .}

 

2. इंजेक्शन: इंजेक्शन मशीन प्लास्टिक को एक पिघली हुई अवस्था में गर्म करती है और इसे मोल्ड कैविटी में डालती है, जो कि पोरिंग सिस्टम . के माध्यम से मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करती है।

 

3. होल्डिंग प्रेशर: प्लास्टिक पिघलने के बाद मोल्ड कैविटी को भरने के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन यह सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित दबाव बनाए रखती है कि प्लास्टिक को कॉम्पैक्ट किया गया है और मोल्ड गुहा में फिर से पिघलाया जाता है, जिससे फेयरिंग की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है .}

 

4. कूलिंग: मोल्ड का तापमान विनियमन प्रणाली मोल्ड गुहा में प्लास्टिक को ठंडा करती है, जिससे यह धीरे -धीरे ठंडा करने और आकार लेने के लिए . को ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक सिकुड़ जाता है और मोल्ड के गठन घटकों के लिए निकटता से निकलता है .

 

5. डिमोल्डिंग: जब प्लास्टिक एक निश्चित सीमा तक ठंडा हो जाता है, तो डिमोल्डिंग तंत्र संचालित करना शुरू कर देता है, मोल्ड से गठित फेयरिंग को हटाता है, एक मोल्डिंग चक्र को पूरा करता है .

 

 

1. डिजाइन: उत्पाद चित्र और फेयरिंग की तकनीकी आवश्यकताओं के आधार पर, मोल्ड संरचना को कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया है, और आकार, आकार, बिदाई सतह, डालने वाली प्रणाली और मोल्ड के डिमोल्डिंग तंत्र जैसे मापदंडों को निर्धारित किया जाता है .}

 

2. प्रसंस्करण: CNC मशीनिंग केंद्रों, विद्युत निर्वहन मशीनिंग, तार काटने, आदि . का उपयोग करके, मोल्ड के विभिन्न भागों को संसाधित किया जाता है और भागों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निर्मित किया जाता है .}

 

3. हीट ट्रीटमेंट: मोल्ड के प्रमुख भाग गर्मी के उपचार से गुजरते हैं, जैसे कि शमन और तड़के, कठोरता, शक्ति बढ़ाने और भागों के प्रतिरोध को पहनने के लिए, और मोल्ड के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए .}

 

4. सतह उपचार: सतह की कठोरता और चिकनाई को बढ़ाने के लिए मोल्ड की गठन सतहों को क्रोम चढ़ाना, नाइट्राइडिंग, आदि . के साथ इलाज किया जाता है, जो कि प्लास्टिक के डिमोल्डिंग के लिए अनुकूल है और मोल्ड को . से रोकता है।

 

5. विधानसभा: प्रसंस्कृत भागों को एक पूर्ण मोल्ड बनाने के लिए डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार इकट्ठा किया जाता है, और फिर डीबगिंग और परीक्षण मोल्डिंग मोल्ड के प्रदर्शन और मोल्डिंग गुणवत्ता का निरीक्षण और अनुकूलन करने के लिए आयोजित किए जाते हैं .}

 

 

1. ऑटोमोटिव इंडस्ट्री: विभिन्न प्रकार के वाहनों जैसे ट्रकों, बसों और कारों के लिए निर्माण परियों के लिए उपयोग किया जाता है, हवा के प्रतिरोध को कम करने, ईंधन की खपत को कम करने और वाहनों के ड्राइविंग प्रदर्शन और अर्थव्यवस्था में सुधार करने के लिए .} .} .

2. एयरोस्पेस: का उपयोग एयरोस्पेस वाहनों जैसे विमान और रॉकेट के लिए परियों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, ताकि वाहनों के वायुगतिकीय प्रदर्शन और उड़ान सुरक्षा को सुनिश्चित किया जा सके .

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