प्लास्टिक फिल्टर मोल्ड

प्लास्टिक फिल्टर की उत्पादन प्रक्रिया उत्पाद प्रकार (जैसे कि घरेलू जल शोधक फिल्टर, औद्योगिक फिल्टर मेष, आदि) और उत्पादन विधि के आधार पर भिन्न होती है। हालांकि, समग्र प्रक्रिया में आमतौर पर कच्चे माल की तैयारी, मोल्डिंग प्रसंस्करण, पोस्ट-ट्रीटमेंट, असेंबली और परीक्षण जैसे प्रमुख चरणों को शामिल किया जाता है। यहां प्लास्टिक फिल्टर की सामान्य उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण किया गया है:

1। कच्चे माल की तैयारी
सामग्री चयन
सामान्य प्लास्टिक सामग्री में शामिल हैं:
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): रासायनिक संक्षारण, उच्च तापमान (100-120 डिग्री) के लिए प्रतिरोधी, आमतौर पर जल उपचार फिल्टर में उपयोग किया जाता है।
पॉलीइथाइलीन (पीई): अच्छा लचीलापन, लचीले फिल्टर नेट या फिल्टर कोर केसिंग के निर्माण के लिए उपयुक्त।
पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी): कम लागत, लेकिन पर्यावरण संरक्षण पर ध्यान दिया जाना चाहिए, ज्यादातर औद्योगिक-ग्रेड फिल्टर में उपयोग किया जाता है।
Polytetrafluoroethylene (PTFE): मजबूत एसिड और मजबूत क्षारीय के लिए प्रतिरोधी, उच्च संक्षारक वातावरण (जैसे रासायनिक निस्पंदन) के लिए उपयुक्त।

सहायक सामग्री: एडिटिव्स (जैसे एंटीऑक्सिडेंट, फ्लेम रिटार्डेंट्स), फिलर्स (ताकत बढ़ाने के लिए), रंग माँ (रंग)।

कच्चा माल पूर्व उपचार
सुखाने: यदि कच्चे माल में नमी (जैसे नायलॉन) होती है, तो उन्हें नमी को हटाने के लिए एक सुखाने वाले उपकरण (हॉट एयर ड्रायर) का उपयोग करके सूखने की आवश्यकता होती है, ताकि मोल्डिंग के दौरान हवा के बुलबुले से बचें।

1। इंजेक्शन मोल्डिंग (हाउसिंग और फ्रेम जैसे संरचनात्मक घटकों पर लागू)
प्रक्रिया:
मोल्ड डिज़ाइन: धातु के मोल्ड्स (जैसे कि फिक्स्ड मोल्ड्स और मूविंग मोल्ड्स) फिल्टर के आकार और आकार के आधार पर गढ़े जाते हैं। मोल्ड्स में फ्लो चैनल और गेट पॉइंट जैसी विशेषताएं शामिल होनी चाहिए।

इंजेक्शन मशीन प्रसंस्करण:

• कच्चे माल को गर्म और पिघलाया जाता है (पीपी का पिघलने बिंदु लगभग 160-170 डिग्री) है, और फिर एक स्क्रू के माध्यम से मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
• कूलिंग और सेटिंग के बाद, मोल्ड को गठित भागों (जैसे फिल्टर हाउसिंग और एंड कवर) को हटाने के लिए खोला जाता है।
• विशेषताएं: उच्च उत्पादन दक्षता, नियमित आकार के घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

2। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग (फ़िल्टर तत्वों, फ़िल्टर स्क्रीन, आदि को पतला संरचनाओं के लिए लागू)
प्रक्रिया:
एक्सट्रूडर पिघल: कच्चे माल को गर्म किया जाता है और एक्सट्रूडर में पिघलाया जाता है, और फिर डाई हेड मोल्ड के माध्यम से निरंतर ट्यूबलर, शीट जैसी, या फिलामेंट जैसी संरचनाओं में बाहर निकाला जाता है।

गठन और ठंडा:

• यदि फ़िल्टर स्क्रीन का उत्पादन करते हैं, तो उन्हें फ्लैट तारों को बाहर निकालकर जाल में बुना जा सकता है;
• यदि फिल्टर तत्वों का उत्पादन करते हैं, तो एक झरझरा प्लास्टिक ट्यूब (जैसे कि हनीकॉम फिल्टर तत्व) को एक्सट्रूड किया जा सकता है, या गैर-बुने हुए कपड़े फिल्टर तत्वों को मेल्टब्लाउन प्रक्रिया (नीचे देखें) के माध्यम से निर्मित किया जा सकता है।
• आवेदन पत्र:अक्सर जल उपचार फिल्टर तत्वों और एयर फिल्टर कपास आधार सामग्री के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

3। MeltBlown मोल्डिंग (उच्च परिशुद्धता फिल्टर तत्वों के लिए लागू)

सिद्धांत:
पॉलिमर (जैसे कि पीपी) को पिघलाया जाता है, इसे उच्च गति वाली गर्म हवा की धारा (300-350 डिग्री) के माध्यम से अल्ट्रा-फाइन फाइबर बनाने के लिए उड़ाया जाता है और एक नेट जैसी संरचना में बेतरतीब ढंग से ढेर होता है। कूलिंग के बाद, यह फ़िल्टरिंग फ़ंक्शन के साथ एक फिल्टर-मेम्ब्रेन-जैसे मेल्टब्लाउन फैब्रिक बन जाता है।
विशेषताएँ:फाइबर व्यास 1-5 माइक्रोन, उच्च पोरसिटी तक पहुंच सकता है, जो अक्सर जल शोधक पीपी कॉटन फिल्टर तत्वों और एयर फिल्टर तत्वों की कोर फ़िल्टरिंग परत में उपयोग किया जाता है।

4। ब्लो मोल्डिंग (खोखले आवासों के लिए लागू)
प्रक्रिया:
पिघले हुए प्लास्टिक को एक ट्यूबलर खाली में रखा जाता है, मोल्ड में रखा जाता है, और संपीड़ित हवा को इसमें उड़ा दिया जाता है ताकि यह विस्तार करने और मोल्ड की आंतरिक दीवार का पालन करने के लिए, फिर एक खोखले खोल (जैसे फिल्टर आवास) बनाने के लिए ठंडा किया।
आवेदन पत्र:बड़ी मात्रा, पतली दीवारों वाले फ़िल्टर हाउसिंग के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

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