तौलिया रैक इंजेक्शन मोल्ड

• उत्पाद विश्लेषण:मोल्ड डिज़ाइन को संरचनात्मक विशेषताओं, आयामी सटीकता आवश्यकताओं और तौलिया रैक . की उपस्थिति आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है, उदाहरण के लिए, जटिल आकृतियों या सजावटी पैटर्न के साथ तौलिया रैक के लिए, मोल्ड डिज़ाइन को यह विचार करने की आवश्यकता है कि इन विवरणों को कैसे प्राप्त किया जाए .

• बिदाई सतह डिजाइन:बिदाई सतह का उचित चयन, न केवल मोल्ड प्रोसेसिंग और मोल्डिंग पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए, बल्कि यह भी सुनिश्चित करने के लिए कि तौलिया रैक को स्ट्रिपिंग करते समय मोल्ड से सुचारू रूप से हटाया जा सकता है, लेकिन यह भी उत्पाद की उपस्थिति पर बिदाई के चेहरे के प्रभाव पर विचार करने के लिए .}} {

• गेट डिजाइन:तौलिया रैक के आकार और आकार और प्लास्टिक की तरलता के अनुसार उपयुक्त गेट स्थान और फॉर्म का चयन करें . सामान्य गेट रूपों में साइड गेट, प्वाइंट गेट, अव्यक्त गेट और इतने पर . गेट के स्थान को वेल्डिंग के निशान और गैस चिह्नों जैसे दोषों से बचना चाहिए, और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि

• डिमोल्डिंग डिज़ाइन:तौलिया रैक की संरचनात्मक विशेषताओं के कारण, हुक या उठाए गए संरचनाओं के साथ तौलिया रैक के लिए विशेष डिमोल्डिंग विधियों की आवश्यकता . हो सकती है, इसी डिमोल्डिंग तंत्र को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि उत्पाद को विकृत या क्षतिग्रस्त नहीं किया जाएगा .}

मोल्ड सामग्री चयन:तौलिया रैक प्रोडक्शन बैच और गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त मोल्ड सामग्री . को आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील P20, 718, H13 और इतने पर . पर चुनें

मशीनिंग प्रौद्योगिकी:सीएनसी मशीनिंग सेंटर, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग, वायर कटिंग और अन्य उन्नत प्रसंस्करण तकनीक मोल्ड की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए . उदाहरण के लिए, एक मोल्ड के गुहा और कोर को सीएनसी मशीनिंग केंद्र के माध्यम से ठीक से मशीनीकृत किया जा सकता है, और ईडीएम का उपयोग कुछ जटिल आकृतियों और छोटे संरचनाओं {1} {1} को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।

गर्मी उपचार और सतह उपचार:मोल्ड का उचित गर्मी उपचार, जैसे कि शमन, तड़के, आदि ., मोल्ड . की कठोरता, शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, एक ही समय में, सतह उपचार प्रौद्योगिकी का उपयोग, जैसे कि नाइट्राइडिंग, हार्ड क्रोम प्लेटिंग, आदि, {2} { मोल्ड .

1. मोल्ड समापन:मूविंग मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड एक बंद गुहा . बनाने के लिए मार्गदर्शक तंत्र की कार्रवाई के तहत मोल्ड को सही ढंग से बंद कर दें
2. अंतः क्षेपण ढलाई:इंजेक्शन मशीन प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में डालने वाली प्रणाली के माध्यम से पिघल जाएगी, इंजेक्शन दबाव की कार्रवाई के तहत, प्लास्टिक ने पूरे गुहा को भर दिया .
3. दबाव प्रतिधारण:प्लास्टिक को गुहा से भरने के बाद, एक निश्चित दबाव को बनाए रखा जाता है, ताकि उत्पाद की आयामी सटीकता और घनत्व सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक को कॉम्पैक्ट और गुहा में पूरक किया जाए .
4. कूलिंग:मोल्ड को कूलिंग सिस्टम के माध्यम से ठंडा किया जाता है, ताकि प्लास्टिक को जल्दी से ठंडा किया जाए और गुहा में आकार दिया जाए . कूलिंग का समय उत्पाद की मोटाई और प्लास्टिक की विशेषताओं पर निर्भर करता है, और आम तौर पर कुछ मिनटों के लिए दसियों सेकंड लेता है . .
5. मोल्ड ओपनिंग एंड रिलीज:कूलिंग पूरा होने के बाद, मोल्ड खोला जाता है, और रिलीज तंत्र एक इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र . को पूरा करने के लिए मोल्ड से ढाला हुआ तौलिया रैक को धक्का देता है

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