शील्ड मोल्ड के तहत जीएमटी बैटरी पैक

जीएमटी (ग्लास मैट रीइन्फोर्स्ड थर्मोप्लास्टिक) बैटरी पैक अंडर शील्ड मोल्ड एक समर्पित संपीड़न मोल्डिंग उपकरण है जिसे विशेष रूप से नई ऊर्जा वाहन बैटरी पैक की सुरक्षात्मक संरचना के लिए विकसित किया गया है। GMT सामग्रियों के मूल गुणों का लाभ उठाना-हल्के वजन, उच्च शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध और पुनर्चक्रण क्षमता-यह मोल्ड जीएमटी शीटों को सटीक रूप से संपीड़ित करके जटिल ढाल संरचनाओं में परिवर्तित करने के लिए उच्च{{1}तापमान, उच्च-दबाव वाली एकीकृत मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है जो चेसिस स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह एक मुख्य उत्पादन समाधान के रूप में कार्य करता है जो नई ऊर्जा वाहनों के हल्के उन्नयन और बैटरी सुरक्षा की पूर्ण सुरक्षा को संतुलित करता है।

 

I.मुख्य विशेषताएं और लाभ

मजबूत सामग्री अनुकूलता:पीपी और अन्य थर्मोप्लास्टिक मैट्रिसेस पर आधारित जीएमटी शीट के साथ सटीक रूप से मेल खाता है, 25% -40% की मुख्यधारा ग्लास फाइबर सामग्री विनिर्देशों के साथ संगत है, जो सामग्री के पूर्ण प्लास्टिककरण और स्थिर मोल्डिंग को सुनिश्चित करता है।

 

उन्नत मोल्डिंग प्रक्रिया:एक मानकीकृत वर्कफ़्लो के साथ एक कुशल संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया को अपनाता है: जीएमटी शीट प्रीहीटिंग → तेजी से डाई बंद करना और दबाना → प्लास्टिकीकरण के लिए गर्मी संरक्षण और दबाव बनाए रखना → कूलिंग और सेटिंग → स्थिर इजेक्शन। यह प्रक्रिया मजबूत नियंत्रणीयता के साथ कॉम्पैक्ट है।

 

मुख्य प्रदर्शन लाभ:

उच्च -दक्षता बड़े पैमाने पर उत्पादन: लघु मोल्डिंग चक्र, प्रति टुकड़ा केवल 60{2}}90 सेकंड के साथ, बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांग को पूरा करता है।

 

उच्च-शक्ति संरचना:ढाले गए उत्पाद में उत्कृष्ट कठोरता, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रदर्शन, प्रभावी ढंग से चेसिस प्रभाव का विरोध करना और बैटरी सुरक्षा की व्यापक सुरक्षा करना शामिल है।

 

उल्लेखनीय हल्का प्रभाव:उत्पाद का घनत्व केवल 1.1-1.3 ग्राम/सेमी³ है, जो पारंपरिक धातु ढालों की तुलना में 40%-60% वजन में कमी लाता है, जिससे वाहनों को ऊर्जा की खपत कम करने और ड्राइविंग रेंज में सुधार करने में मदद मिलती है।

 

हरित और पर्यावरण के अनुकूल:ऑटोमोटिव उद्योग में हरित विनिर्माण और कम कार्बन विकास की मुख्यधारा की प्रवृत्ति के अनुरूप, जीएमटी सामग्रियों को 100% पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है।

 

 

II.मोल्ड संरचना और डिजाइन मुख्य बिंदु

1. मुख्य साँचे की संरचना

मोल्ड बेस सिस्टम:P20 और 718H जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील से निर्मित, एक इंटीग्रल हेवी{0}}ड्यूटी टेम्पलेट को अपनाता है। यह 10{7}}20MPa के उच्च दबाव मोल्डिंग आवश्यकताओं का सामना कर सकता है, जिससे दीर्घकालिक उपयोग के दौरान कोई विरूपण और स्थिर परिशुद्धता सुनिश्चित नहीं होती है।

गुहा का निर्माण:

Cअयस्क और गुहा:: ढाल की जटिल घुमावदार सतह को फिट करने के लिए सटीक परिष्करण के माध्यम से मशीनीकृत। सतह पॉलिशिंग सटीकता Ra 0.8-1.6μm तक पहुंचती है, जो एक चिकनी, दोष-मुक्त उत्पाद सतह की गारंटी देती है।

पार्टिंग लाइन: सीलिंग प्रदर्शन और डिमोल्डिंग स्मूथनेस को संतुलित करने के लिए वैज्ञानिक और उचित रूप से डिजाइन किया गया है, जिससे फ्लैश जेनरेशन को प्रभावी ढंग से कम किया जा सके।

ड्राफ्ट कोण: डिमोल्डिंग के दौरान जीएमटी उत्पादों की सतह को खरोंचने से बचाने के लिए 3 डिग्री -5 डिग्री के उचित कोण पर सेट करें, जिससे उत्पाद योग्यता दर सुनिश्चित हो सके।

गाइड और पोजिशनिंग:मोल्ड क्लोजिंग गैप को सटीक रूप से नियंत्रित करने, मोल्ड क्लोजिंग परिशुद्धता सुनिश्चित करने और फ्लैश नियंत्रण प्रभाव को और अधिक अनुकूलित करने के लिए सटीक गाइड पिन, गाइड बुश और पोजिशनिंग पिन से लैस।

 

2. थर्मल प्रबंधन प्रणाली (कोर डिजाइन)

तापन प्रणाली:अंतर्निर्मित इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों या तेल हीटिंग उपकरणों से सुसज्जित, यह जीएमटी सामग्री विनिर्देशों के अनुसार 150-220 डिग्री की सीमा के भीतर एक समान तापमान नियंत्रण प्राप्त कर सकता है, जिससे सामग्री का पूर्ण प्लास्टिककरण सुनिश्चित होता है।

शीतलन प्रणाली:एक अनुरूप कूलिंग चैनल डिज़ाइन को अपनाता है, जो मोल्ड किए गए उत्पाद को 60-80 डिग्री से नीचे तक तेजी से ठंडा कर सकता है, जिससे मोल्डिंग चक्र काफी छोटा हो जाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

तापमान नियंत्रण सटीकता:तापमान नियंत्रण त्रुटि को ±5 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे सामग्री का एक समान प्लास्टिककरण और स्थिर इलाज सुनिश्चित होता है, और लगातार उत्पाद प्रदर्शन की गारंटी होती है।

 

3. सहायक प्रणालियाँ

सपाट छाती:मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गुहा और वाष्पशील पदार्थों में हवा को कुशलतापूर्वक निर्वहन करने के लिए, उत्पाद में सामग्री की कमी और वायु छिद्र जैसे दोषों को रोकने के लिए, सटीक रूप से मशीनीकृत निकास खांचे को पार्टिंग लाइन पर खोला जाता है।

इजेक्शन प्रणाली:उत्पादों के विरूपण और क्षति को रोकने के लिए, बड़े क्षेत्र में ढाले गए भागों के स्थिर इजेक्शन को प्राप्त करने के लिए इजेक्टर पिन और इजेक्टर प्लेटों की एक संयुक्त संरचना को अपनाया जाता है।

एकीकृत कार्य:कुछ साँचे "एक साँचे, दो प्रक्रियाओं" को साकार करने के लिए ट्रिमिंग या पंचिंग तंत्र के साथ एकीकृत होते हैं, जिससे बाद के प्रसंस्करण चरणों को कम किया जाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

 

 

III.मुख्य तकनीकी पैरामीटर

वस्तु	पैरामीटर रेंज
मोल्डिंग दबाव	10-20 एमपीए (2000T-3000T इंजेक्शन प्रेस की आवश्यकता है)
मोल्ड तापमान	ताप: 150-220 डिग्री / शीतलन: 60-80 डिग्री
मोल्डिंग चक्र	60-90 सेकंड/टुकड़ा
गुहा सामग्री	P20, 718H, S136 (पूर्व{{3%)कठोर/बुझा हुआ और टेम्पर्ड)
लागू उत्पाद	जीएमटी मिश्रित उत्पाद जैसे शील्ड के नीचे बैटरी पैक, बॉडी शील्ड, टकराव रोधी बीम, आदि।

 

 

iV.अनुप्रयोग परिदृश्य और उद्योग रुझान

मुख्य अनुप्रयोग:शुद्ध इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड वाहनों जैसे नई ऊर्जा वाहनों में बैटरी पैक की निचली सुरक्षा के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह अब मुख्यधारा के वाहन निर्माताओं के लिए एक मानक कॉन्फ़िगरेशन बन गया है, और विभिन्न यात्री वाहनों और वाणिज्यिक वाहनों की बैटरी पैक संरचना आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

 

उद्योग प्रौद्योगिकी रुझान:

• एकीकृत मोल्डिंग: जटिल संरचनाओं के एक साँचे की ढलाई की दिशा में विकास करना, घटक असेंबली प्रक्रियाओं को कम करना, संरचनात्मक ताकत और उत्पादन दक्षता में सुधार करना।
• सामग्री उन्नयन: निरंतर फाइबर जीएमटी/एलडब्ल्यूआरटी जैसी नई मिश्रित सामग्री के साथ संगत, उत्पादों के प्रभाव प्रतिरोध और थकान प्रदर्शन को और बढ़ाता है।
• इंटेलिजेंट मैन्युफैक्चरिंग: मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करने, मोल्डिंग स्थिरता और उत्पाद योग्यता दर में सुधार करने और मोल्ड के पूरे जीवन चक्र के बुद्धिमान प्रबंधन का एहसास करने के लिए मोल्ड फ्लो सिमुलेशन और थर्मल बैलेंस विश्लेषण जैसी प्रौद्योगिकियों का संयोजन।

 

 

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