ऑटोमोटिव उपकरण पैनल के लिए इंजेक्शन मोल्ड

कार का डैशबोर्ड, कार के इंटीरियर के मुख्य घटक के रूप में, सीधे वाहन की सौंदर्य गुणवत्ता, असेंबली सटीकता और उपयोगकर्ता अनुभव को निर्धारित करता है। ऑटोमोटिव डैशबोर्ड के लिए इंजेक्शन मोल्ड डैशबोर्ड के बड़े पैमाने पर, उच्च परिशुद्धता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्राप्त करने के लिए उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। निम्नलिखित द्वारा प्रदान किया गया एक व्यवस्थित और पेशेवर विस्तृत विश्लेषण हैजिउताई मोल्डआपके लिए।

 

कार का डैशबोर्ड, कार के इंटीरियर के मुख्य घटक के रूप में, सीधे वाहन की सौंदर्य गुणवत्ता, असेंबली सटीकता और उपयोगकर्ता अनुभव को निर्धारित करता है। ऑटोमोटिव डैशबोर्ड के लिए इंजेक्शन मोल्ड डैशबोर्ड के बड़े पैमाने पर, उच्च परिशुद्धता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्राप्त करने के लिए उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। निम्नलिखित द्वारा प्रदान किया गया एक व्यवस्थित और पेशेवर विस्तृत विश्लेषण हैजिउताई मोल्डआपके लिए।

 

 

I. मोल्ड विशेषताएँ

ऑटोमोटिव डैशबोर्ड के लिए इंजेक्शन मोल्ड, उत्पाद की अपनी विशेषताओं से प्रभावित होकर, मुख्य तकनीकी विशेषताओं को प्रदर्शित करता है"बड़े पैमाने पर, जटिल और उच्च परिशुद्धता", विशेष रूप से इस प्रकार प्रकट:

 

1. बड़े पैमाने पर संरचनात्मक विशेषताएं प्रमुख हैं:डैशबोर्ड कार का एक बड़ा आंतरिक प्लास्टिक हिस्सा है। पारंपरिक बाहरी आयाम 1300 मिमी × 500 मिमी × 450 मिमी तक पहुंच सकते हैं, और संबंधित मोल्ड भी एक बड़ा इंजेक्शन मोल्ड है, जिसमें बड़े बाहरी आयाम और भारी समग्र वजन होता है। उत्पादन के दौरान, इसे एक बड़ी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से मिलान करने की आवश्यकता होती है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड विरूपण को रोकने के लिए मोल्ड के समग्र संरचनात्मक डिजाइन को बड़े पैमाने के उपकरणों की कठोरता और ताकत की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करना चाहिए।

 

2. गुहा संरचना जटिल और सटीक है:डैशबोर्ड की सतह को कई कार्यात्मक संरचनाओं को एकीकृत करने की आवश्यकता होती है जैसे कि एयर आउटलेट स्थापना स्थिति, डिस्प्ले कार्ड स्लॉट, बटन अवकाश, और छेद के माध्यम से तार दोहन, और कई अनियमित पार्श्व अवतल और उत्तल संरचनाएं हैं, जो लंबे प्रवाह पथ और गुहा में पिघल के उच्च प्रवाह प्रतिरोध की ओर ले जाती हैं। यह गुहा की निर्माण सटीकता, सतह खत्म और निकास प्रणाली डिजाइन के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं प्रस्तुत करता है।

 

3. सख्त उपस्थिति आवश्यकताओं को अपनाना:चूंकि डैशबोर्ड वाहन का मुख्य दृश्यमान आंतरिक हिस्सा है, इसलिए इसकी सतह को अक्सर चमड़े के दाने और मैट फ़िनिश जैसे बनावट के साथ संसाधित करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, मोल्ड गुहा को एक साथ बारीक बनावट की आवश्यकता होती है। साथ ही, डिमोल्डिंग के दौरान सतह की बनावट को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पादों की उपस्थिति की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिमोल्डिंग ढलान (आमतौर पर 5 डिग्री से अधिक या उसके बराबर) को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

 

4. उच्च स्थिरता संचालन आवश्यकताएँ:औद्योगिकीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों में, सांचों को उच्च आवृत्ति के उद्घाटन और समापन प्रभावों का सामना करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, मार्गदर्शन और स्थिति सटीकता, और प्रमुख घटकों के पहनने के प्रतिरोध जैसे संकेतकों पर सख्त आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। उत्पादन दक्षता और उत्पाद योग्यता दर की गारंटी के लिए संरचनात्मक डिजाइन को मजबूत करने और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का चयन करने जैसे उपायों के माध्यम से मोल्डों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

 

 

द्वितीय. मुख्य डिज़ाइन बिंदु

मोल्ड डिज़ाइन को गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और सेवा जीवन के तीन मुख्य लक्ष्यों पर व्यापक रूप से विचार करना चाहिए। मुख्य डिज़ाइन बिंदु इस प्रकार हैं:

 

1. गेट सिस्टम डिज़ाइन

हॉट रनर गेट सिस्टम को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, और इंटीग्रल हॉट रनर संरचना की सिफारिश की जाती है। इस संरचना के महत्वपूर्ण फायदे हैं जैसे सुविधाजनक स्थापना और जुदा करना, नियंत्रणीय विनिर्माण लागत और पिघली हुई सामग्री के रिसाव का कोई जोखिम नहीं। डिज़ाइन करते समय, गेटों की संख्या और वितरण को वैज्ञानिक रूप से निर्धारित करने के लिए डैशबोर्ड के आकार और विशिष्टताओं और पिघले प्रवाह विशेषताओं को जोड़ा जाना चाहिए। आम तौर पर, पिघल द्वारा गुहा की एक समान भरने को सुनिश्चित करने और वेल्ड लाइनों और सिकुड़न के निशान जैसे दोषों को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए एक बहु - बिंदु इंजेक्शन विधि अपनाई जाती है।

 

2. साइड कोर-पुलिंग स्ट्रक्चर डिज़ाइन

डैशबोर्ड के साइड अवतल {{0}उत्तल संरचनाओं (जैसे साइड होल, बॉस इत्यादि) के लिए, साइड कोर {{2}खींचने वाले तंत्र को सटीक रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए। सामान्य उद्योग समाधानों में झुके हुए स्लाइडर्स और स्प्रिंग्स का संयोजन, और मुड़े हुए पिन और स्लाइडर्स का संयोजन शामिल है। डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, सुचारू और स्थिर कोर खींचने की क्रिया, सटीक और विश्वसनीय पुनर्स्थापन सुनिश्चित करने और उत्पाद की सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए अन्य मोल्ड संरचनाओं के साथ हस्तक्षेप से बचने के लिए कोर खींचने वाले स्ट्रोक और ड्राइविंग बल की सटीक गणना की जानी चाहिए।

 

3. शीतलन प्रणाली डिजाइन

एक "ग्रिड-जैसी क्रॉस-कूलिंग" डिज़ाइन योजना अपनाई गई है। मूविंग मोल्ड में आमतौर पर 12 -15 स्ट्रेट-थ्रू कूलिंग वॉटर चैनल और वॉटर वेल कूलिंग सर्किट होते हैं, जबकि फिक्स्ड मोल्ड में 20-25 कूलिंग सर्किट होते हैं। संपूर्ण क्षेत्र को कवर करने वाला एक समान शीतलन नेटवर्क बनाने के लिए गतिशील और स्थिर सांचों के जल चैनलों को एक क्रॉस पैटर्न में व्यवस्थित किया जाता है। यह डिज़ाइन डैशबोर्ड के सभी क्षेत्रों में लगातार शीतलन दर सुनिश्चित करता है, असमान शीतलन के कारण वॉरपेज और असंगत संकोचन जैसी समस्याओं से प्रभावी ढंग से बचाता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए गठन चक्र को छोटा करता है।

 

4. गाइड और पोजिशनिंग सिस्टम डिज़ाइन

वर्गाकार गाइड पिन और पार्टिंग सतह पोजिशनिंग पिन की एक संयुक्त गाइड और पोजिशनिंग संरचना को अपनाया जाता है। स्क्वायर गाइड पिन में उच्च मार्गदर्शक सटीकता और मजबूत भार वहन क्षमता के फायदे हैं। पार्टिंग सरफेस पोजिशनिंग पिन के साथ मिलकर, वे दोहरी पोजिशनिंग गारंटी बना सकते हैं, प्रभावी ढंग से मोल्ड खोलने और बंद करने के दौरान ऑफसेट और मिसलिग्न्मेंट जैसी समस्याओं से बचते हैं, कैविटी क्लोजर की सटीकता सुनिश्चित करते हैं, और इस तरह उत्पाद की आयामी स्थिरता में सुधार करते हैं।

 

5. वेंटिंग सिस्टम डिज़ाइन

डैशबोर्ड कैविटी की बड़ी मात्रा और लंबे पिघलने वाले भरने के मार्ग के कारण, गठन प्रक्रिया के दौरान गैस के कैविटी में बने रहने की संभावना है। इसलिए, वेंटिंग ग्रूव्स को उन प्रमुख क्षेत्रों में सटीक रूप से सेट किया जाना चाहिए जहां पिघल आखिरी बार भरा हुआ है (जैसे कोनों और पसलियों की जड़ें)। वेंटिंग ग्रूव्स की चौड़ाई 0.02-0.05 मिमी पर नियंत्रित की जानी चाहिए, और गुहा से गैस के सुचारू निर्वहन को सुनिश्चित करने और बुलबुले, जलने और सामग्री की कमी जैसे दोषों से बचने के लिए गहराई 0.1 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

 

 

तृतीय. ढालना सामग्री

मोल्ड सामग्री के चयन को व्यापक रूप से पहनने के प्रतिरोध, पॉलिशिंग प्रदर्शन, संरचनात्मक ताकत और लागत नियंत्रण को संतुलित करना चाहिए। मुख्य भागों की सामग्री के लिए चयन मानदंड इस प्रकार हैं:

 

1.गुहा और कोर:अधिमानतः उच्च कठोरता और अच्छी पॉलिशिंग गुणों वाले पूर्व {{0}कठोर प्लास्टिक मोल्ड स्टील्स, जैसे 718H, NK80, P20H, आदि का उपयोग करें। उनकी कठोरता HRC30-40 तक पहुंच सकती है। यह न केवल कैविटी की बारीक बनावट को संसाधित करने की आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि इसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध भी है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मोल्ड सेवा जीवन 500,000 मोल्ड चक्रों से अधिक या उसके बराबर है। हाई-एंड वाहन इंस्ट्रूमेंट पैनल मोल्ड्स के लिए, उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और पॉलिशिंग प्रदर्शन (जैसे S136H) वाले स्टेनलेस स्टील मोल्ड स्टील्स का चयन किया जा सकता है।

 

2. टेम्प्लेट-प्रकार के भाग:फिक्स्ड टेम्प्लेट और मूवेबल टेम्प्लेट जैसे बुनियादी टेम्प्लेट में मुख्य रूप से पर्याप्त कठोरता और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए P20 और 718 जैसे पूर्व-कठोर मोल्ड स्टील का उपयोग करना चाहिए, जिससे बार-बार खुलने और बंद होने के संचालन के दौरान मोल्ड के संरचनात्मक विरूपण को रोका जा सके; गाइड कॉलम और गाइड स्लीव्स 20CrMnTi जैसे मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स से बने होने चाहिए। कार्बराइजिंग और शमन उपचार के बाद, उनके पहनने के प्रतिरोध और मार्गदर्शक सटीकता में काफी सुधार किया जा सकता है।

 

3. इजेक्टर तंत्र के भाग:झुके हुए स्लाइडर और मुड़े हुए पिन जैसे चलने वाले हिस्से उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के साथ ठंडे काम वाले स्टील से बने होने चाहिए, जैसे कि Cr12MoV, SKD11, आदि। शमन और तड़के के उपचार के बाद, उनकी कठोरता HRC55{5}}60 तक पहुंच सकती है, जिससे इजेक्शन क्रिया की दीर्घकालिक स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध की विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

 

 

चतुर्थ. मोल्डिंग प्रक्रिया

ऑटोमोटिव उपकरण पैनलों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया "उच्च परिशुद्धता पैरामीटर नियंत्रण और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन" के मूल सिद्धांतों पर आधारित है। संबंधित प्रक्रिया की जानकारी निम्नलिखित तालिका में संक्षेपित है:

 

शिल्पकला के प्रकार	विस्तृत विवरण
कोर प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण	1. तापमान पैरामीटर: ① बैरल तापमान (पीपी सामग्री के लिए: 180-220 डिग्री; एबीएस सामग्री के लिए: 220-260 डिग्री), पिघल के समान प्लास्टिककरण को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक अनुभाग के तापमान को कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार सटीक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है; ② मोल्ड तापमान: 40-80 डिग्री, तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण उत्पाद के असमान संकोचन से बचने के लिए निरंतर तापमान शीतलन प्रणाली के माध्यम से तापमान स्थिर बनाए रखा जाता है;
	2. दबाव पैरामीटर: ① इंजेक्शन दबाव: 80 - 120 एमपीए। यह एक खंडित दबाव अनुप्रयोग मोड को अपनाता है, जो ढालना गुहा पर पिघल प्रभाव के जोखिम को कम करने के लिए एक ढाल दबाव विनियमन का उपयोग करता है, जिससे स्थिर मोल्डिंग सुनिश्चित होती है; ② होल्डिंग दबाव: मोल्ड गुहा की पर्याप्त माध्यमिक भरने को सुनिश्चित करने और उत्पाद संकोचन के निशान को कम करने के लिए, इंजेक्शन दबाव के 50 - 70% पर सेट करें।
	3. गति पैरामीटर: इंजेक्शन गति सीमा 30 - 80 मिमी/सेकेंड है। जटिल संरचनात्मक क्षेत्रों (जैसे छेद और कोनों) के लिए एक विभेदित गति नियंत्रण रणनीति अपनाई जाती है, पूर्ण मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए 30 - 50 मिमी/सेकेंड की कम गति वाली फिलिंग का उपयोग किया जाता है; नियमित क्षेत्रों के लिए, उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए 50 - 80 मिमी/सेकेंड की उच्च गति वाली फिलिंग का उपयोग किया जाता है।
	4. समय पैरामीटर: ① दबाव बनाए रखने का समय: 5 - 15 सेकंड, पर्याप्त इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद की मोटाई के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित; ② ठंडा करने का समय: 10 - 25 सेकंड, मुख्य मानदंड यह है कि उत्पाद पूरी तरह से ठीक हो गया है और डीमोल्डिंग के बाद कोई विकृति नहीं है।
मोल्डिंग प्रक्रिया	कच्चे माल को सुखाना और पूर्व उपचार → बैरल हीटिंग और प्लास्टिकीकरण → इंजेक्शन से मोल्ड गुहा को भरना → भरने के लिए दबाव और प्रत्यावर्तन को पकड़ना → ठंडा करना और जमना → अनमोल्डिंग → साइड कोर इजेक्शन क्रिया → उत्पाद इजेक्शन → हटाए गए हिस्से का निरीक्षण → अगले मोल्डिंग के लिए मोल्ड को बंद करने की तैयारी (उच्च अंत उत्पादों के लिए, अतिरिक्त सतह उपचार प्रक्रियाएं जैसे छिड़काव और फ़्लॉकिंग को बाद में जोड़ा जा सकता है)
प्रक्रिया की कठिनाइयाँ और समाधान	1. लंबे पिघले प्रवाह पथ में वेल्ड निशान होने का खतरा होता है: इसे गेट की स्थिति और मात्रा को अनुकूलित करके, बैरल तापमान को मध्यम रूप से बढ़ाकर और इंजेक्शन की गति को सटीक रूप से नियंत्रित करके सुधारा जा सकता है, आदि। 2. सतह की बनावट को नुकसान होने का खतरा है: डिमोल्डिंग गति को सख्ती से नियंत्रित करें, इजेक्शन तंत्र के लेआउट को अनुकूलित करें, इजेक्शन बल का समान वितरण सुनिश्चित करें, और स्थानीय तनाव एकाग्रता से बचें जो बनावट को नुकसान पहुंचाता है।

 

वी. आवेदन परिदृश्य

ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल इंजेक्शन मोल्ड्स का व्यापक रूप से विभिन्न यात्री वाहनों और वाणिज्यिक वाहनों के लिए इंस्ट्रूमेंट पैनल की बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। वे ईंधन वाहनों और नई ऊर्जा वाहनों (शुद्ध इलेक्ट्रिक, हाइब्रिड) सहित सभी प्रकार के वाहन को कवर करते हैं। विशिष्ट एप्लिकेशन विशेषताएं इस प्रकार हैं:

 

1. पूर्ण वाहन मॉडल अनुकूलता:विभिन्न वाहन मॉडलों के डैशबोर्ड संरचनाओं की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, अनुकूलित मोल्ड संरचनाओं को विभिन्न प्रकार के वाहनों जैसे कॉम्पैक्ट कारों, एसयूवी, एमपीवी और भारी ड्यूटी ट्रकों के उत्पादन के अनुकूल डिजाइन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एसयूवी मॉडल में डैशबोर्ड की बड़े आकार की घुमावदार सतह संरचना और नई ऊर्जा वाहनों में पूर्ण एलसीडी स्क्रीन के लिए एकीकृत स्थापना स्थिति के लिए, सटीक अनुकूलता प्राप्त की जा सकती है।

 

2. फ़ंक्शन एकीकरण अनुकूलन:ऑटोमोटिव इंटेलिजेंस की प्रवृत्ति के अनुरूप, मोल्ड एक साथ कार्यात्मक क्षेत्रों को एकीकृत कर सकता है जैसे परिवेश प्रकाश व्यवस्था के लिए कार्ड स्लॉट, वायरलेस चार्जिंग मॉड्यूल के लिए स्थापना स्थिति और सेंसर निर्धारण संरचना, "एक मोल्ड बनाने, एकीकृत एकीकरण" को प्राप्त करना, बाद की असेंबली प्रक्रियाओं को काफी कम करना और उत्पादन दक्षता और असेंबली सटीकता को बढ़ाना।

 

3. उच्च-स्तरीय और निम्न-स्तरीय मांगों को संतुलित करना:लक्जरी वाहनों के लिए, मोल्ड्स उच्च परिशुद्धता बनावट निर्माण और निर्बाध संयुक्त संरचनाएं प्राप्त कर सकते हैं, जिससे उत्पादों की उपस्थिति बनावट और असेंबली सटीकता सुनिश्चित होती है। बड़े पैमाने पर बाजार के वाहनों के लिए, मोल्ड संरचना को अनुकूलित करके और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को सरल बनाकर, बड़े पैमाने पर बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए कम लागत और उच्च मात्रा में उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है।

 

4. उद्योग विस्तार आवेदन:कुछ साँचे लक्षित संरचनात्मक समायोजन से गुजरने के बाद, उन्हें ऑटोमोटिव आंतरिक घटकों जैसे सेंटर कंसोल और यात्री सीट स्टोरेज बॉक्स में उपयोग के लिए बढ़ाया जा सकता है, जो संरचनात्मक रूप से डैशबोर्ड के समान होते हैं। यह मोल्ड की बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाता है और उद्यम की उत्पादन लागत को कम करता है।

 

निष्कर्ष में, ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन और उत्पादन में उत्पाद संरचना विशेषताओं, कच्चे माल की सामग्री आवश्यकताओं, मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और बाजार अनुप्रयोग परिदृश्यों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है। सटीक संरचनात्मक डिजाइन, वैज्ञानिक सामग्री चयन और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, उपकरण पैनल उच्च परिशुद्धता और स्थिर बैच उत्पादन प्राप्त कर सकता है, जो आंतरिक घटकों के लिए ऑटोमोटिव उद्योग के सख्त गुणवत्ता मानकों और बाजार की मांगों को पूरी तरह से पूरा करता है।

 

 

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