एसएमसी बाथरूम बेसिन मोल्ड्स फैक्ट्री

एसएमसी बाथरूम बेसिन मोल्ड्स फैक्ट्री

एसएमसी बाथरूम बेसिन मोल्ड विशेष रूप से शीट मोल्डिंग कंपाउंड (एसएमसी) के लिए डिज़ाइन किया गया है। हॉट{1}प्रेस क्यूरिंग और मोल्डिंग के लिए डिज़ाइन की गई समर्पित टूलींग का उपयोग विशेष रूप से इंटीग्रल और वन{2}पीस बाथरूम बेसिन (एकीकृत बेसिन बॉडी वाली शैलियों सहित) के उत्पादन के लिए किया जाता है और...

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उत्पाद का परिचय

एसएमसी बाथरूम बेसिन मोल्ड विशेष रूप से शीट मोल्डिंग कंपाउंड (एसएमसी) के लिए डिज़ाइन किया गया है।हॉट{0}प्रेस क्योरिंग और मोल्डिंग के लिए डिज़ाइन की गई समर्पित टूलींग का उपयोग विशेष रूप से इंटीग्रल और एक{1}पीस बाथरूम बेसिन (एकीकृत बेसिन बॉडी और काउंटरटॉप्स के साथ शैलियों सहित) के उत्पादन के लिए किया जाता है, जो घरेलू, होटल, होमस्टे और प्रीफैब्रिकेटेड बाथरूम जैसे विभिन्न परिदृश्यों में बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह उत्पाद परिशुद्धता और उत्पादन दक्षता दोनों को ध्यान में रखता है और एसएमसी बेसिन के औद्योगीकरण के लिए उपकरण का एक मुख्य हिस्सा है। इसका मुख्य लाभ एक ही दबाने की प्रक्रिया में जटिल आकार प्राप्त करने की क्षमता में निहित है, जो द्वितीयक बॉन्डिंग या असेंबली की आवश्यकता को समाप्त करता है, उत्पाद की स्थिरता सुनिश्चित करते हुए बाद की प्रसंस्करण लागत को काफी कम करता है।

 

I. कोर सामग्री

गुहा:आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मोल्ड स्टील्स में NAK80, H13 और S136 शामिल हैं, जिनकी कठोरता HRC48{5}}52 है। मिरर पॉलिशिंग (0.02 μm से कम या उसके बराबर) और हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग के बाद, वे घिसाव प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी होते हैं, जिससे बेसिन की उच्च-चमक उपस्थिति सुनिश्चित होती है।

मोल्ड फ्रेम P20, 718 और अन्य स्टील सामग्रियों से बना है, जो अत्यधिक कठोर और गर्मी प्रतिरोधी हैं। यह 140-160 डिग्री के तापमान और 1000T से अधिक के बल के साथ एक प्रेस के दबाव का सामना कर सकता है, और इसकी सेवा जीवन 100,000 से 300,000 मोल्ड चक्र तक पहुंच सकता है।

 

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द्वितीय. संरचना और प्रणाली

मोल्डिंग और डिमोल्डिंग:ऊपरी और निचले सांचों को विभाजित संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है। जटिल बेसिन बॉडी (बेसिन गुहा, जल निकासी आउटलेट और पानी बनाए रखने वाले किनारे सहित) की सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए एक उचित विभाजन सतह, इजेक्शन तंत्र और डिमोल्डिंग ढलान स्थापित की जाती है।

तापन प्रणाली:एकसमान तापमान नियंत्रण (140-160 डिग्री) के साथ, तेल/इलेक्ट्रिक/स्टीम हीटिंग सर्कुलेशन में निर्मित, एसएमसी सामग्रियों के लगातार प्रवाह, भरने और इलाज को सुनिश्चित करने और चक्र को छोटा करने के लिए।

 

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तृतीय. प्रौद्योगिकी और लाभ

1.मोल्डिंग प्रक्रिया:एसएमसी शीट को सांचे में रखा जाता है → उच्च तापमान और उच्च दबाव (140-160 डिग्री, 1000टी+) के तहत दबाया जाता है → ठीक किया जाता है और ठंडा किया जाता है → डीमोल्ड किया जाता है और छंटनी की जाती है। यह द्वितीयक बंधन की आवश्यकता के बिना एक चरण में बनता है।

2. उत्पाद लाभ:

हल्का और उच्च शक्ति:सिरेमिक की तुलना में 30% - 50% हल्का, प्रभाव और दस्तक के लिए प्रतिरोधी, और परिवहन और स्थापना के दौरान क्षति की संभावना कम है।

जलरोधक और साफ करने में आसान:घना और छिद्र मुक्त, चिकनी सतह के साथ जिसमें गंदगी जमा नहीं होती, जिससे दैनिक सफाई सुविधाजनक हो जाती है।

लचीला डिज़ाइन:अनुकूलन योग्य डिज़ाइन उपलब्ध हैं, जिनमें एक {{0}टुकड़ा अनियमित आकार, संगमरमर जैसी बनावट, और रंग {{2}लेपित फ़िनिश शामिल है।

 

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चतुर्थ. कोर पैरामीटर्स संदर्भ तालिका

पैरामीटर श्रेणी

विशिष्ट पैरामीटर नाम

मानक विशिष्टताएँ/आवश्यकताएँ

टिप्पणी

सामग्री पैरामीटर

गुहा इस्पात

NAK80,H13,S136

उत्पाद की स्थिति और वर्गीकरण के आधार पर चयन करें

फॉर्मवर्क स्टील संरचना

P20,718H

उपचार को सामान्य करने और तड़का लगाने के बाद, तन्य शक्ति 800 एमपीए से अधिक या उसके बराबर है।

सहायक सामग्री (गाइड पिन/पुश रॉड)

गाइड पिन और गाइड बुशिंग:20CrMnTi;顶杆:SKD61

उच्च घिसाव प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध सुनिश्चित करते हुए, सभी का शमन उपचार किया गया है।

संरचना पैरामीटर

सतह की चौड़ाई टाइप करें

8-12मिमी

सामग्री को बाहर फैलने से रोकने के लिए सतह पर फिसलन रोधी उपचार

मसौदा

भीतरी दीवार: 1.5 डिग्री - 2.5 डिग्री; किनारा: 0.8 डिग्री - 1.2 डिग्री; जल निकासी आउटलेट: 3 डिग्री - 5 डिग्री

विशेष-आकार का बेसिन स्थानीय ढलान को बढ़ा सकता है।

इजेक्शन स्ट्रोक

20-30 मिमी

इजेक्शन गति: 0.5 - 1 मिमी/सेकेंड, एकसमान और चिकनी

तकनीकी पैरामीटर

मोल्ड तापमान

140-160 डिग्री

तापमान नियंत्रण सटीकता ±2 डिग्री, समान हीटिंग

दबाने का दबाव

1000-1500T

असमान दबाव से बचने के लिए बेसिन की मोटाई के अनुसार समायोजित करें।

संपीड़न समय

3-8 मिनट

10 मिमी से अधिक मोटाई के लिए, इसमें 3 से 5 मिनट लगते हैं। 10 मिमी से अधिक मोटाई के लिए, इसमें 5 से 8 मिनट लगते हैं।

जीवन काल और रखरखाव

जीवन मरो

गुहा क्षमता: 10 - 30 मिलियन मोल्ड चक्र; मोल्ड फ़्रेम: 50 मिलियन मोल्ड चक्रों से अधिक या उसके बराबर

सामान्य रखरखाव शर्तों के तहत

रखरखाव अवधि

प्रति समय स्नेहन के 1000 चक्र, प्रति समय पॉलिशिंग के 5000 चक्र

उत्पादन पूरा होने के बाद इसे अच्छी तरह साफ करना, ठंडा करना और भंडारण करना जरूरी है।

अनुकूलित पैरामीटर

आकार की सीमा

काउंटरटॉप की लंबाई 60-120 सेमी, बेसिन की गहराई 15-25 सेमी और मोटाई 8-15 मिमी है।

आवश्यकतानुसार काउंटरटॉप की लंबाई बढ़ाई जा सकती है।

अनुकूलन अवधि

मोल्डिंग में 25 से 45 दिन लगते हैं, और मोल्ड ट्रायल रन 3 से 5 दिनों तक चलता है।

विशेष {{0}आकार के सांचों का चक्र बढ़ाया जा सकता है।

 

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