एसएमसी पर्यावरण संरक्षण ट्रैश कैन मोल्ड

I. मोल्ड सामग्री का चयन

एसएमसी पर्यावरण संरक्षण कूड़ेदान के सांचों के लिए सामग्री का चयनयह सीधे तौर पर मोल्ड की सेवा जीवन, सटीकता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च दबाव प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और आयामी स्थिरता पर विचार करना आवश्यक है। कोर सामग्रियों को उनके कार्यों के आधार पर तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: मोल्ड फ्रेम सामग्री, कोर और कैविटी सामग्री, और सहायक सहायक सामग्री।

1. मोल्ड फ़्रेम सामग्री

मानक मोल्ड फ़्रेम बनाने के लिए S50C या P20 स्टील का उपयोग करना मुख्य धारा की पसंद है। उनमें से, लोंगजी के मोल्ड फ्रेम उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। S50C स्टील में उत्कृष्ट यांत्रिक प्रसंस्करण प्रदर्शन और क्रूरता है। शमन और तड़के के उपचार के बाद, यह मोल्ड फ्रेम की संरचनात्मक ताकत आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समग्र दबाव का मज़बूती से सामना कर सकता है। P20 स्टील में बेहतर कठोरता एकरूपता है और यह उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ मध्यम और बड़े आकार के कचरा डिब्बे के लिए उपयुक्त है। यह मोल्ड विरूपण के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

2. कोर और गुहा सामग्री

सामग्री का चयन मोल्ड की अपेक्षित सेवा जीवन और उत्पाद की सटीक आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। पूर्व {{1}कठोर स्टील (पी20, पी20+नी) छोटे और मध्यम बैच के उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जिसमें एचआरसी30-32 की कठोरता है, और लगभग 200,000 से 300,000 चक्रों का मोल्ड जीवन है। इसमें महत्वपूर्ण लागत - प्रदर्शन लाभ है और यह पारंपरिक पर्यावरण संरक्षण कचरा डिब्बे की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है। कठोर स्टील (H13, NAK80), पेशेवर ताप उपचार के बाद, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध और 600,000 से 800,000 चक्रों के जीवन के साथ HRC50 - 52 की कठोरता तक पहुंच सकता है। यह बड़े पैमाने पर, उच्च परिशुद्धता वाले कूड़ेदान के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। स्टेनलेस स्टील (ASSAB Stavax) विशेष रूप से संक्षारक वातावरण या उच्च-अंत उत्पादों के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका जीवन 1 मिलियन चक्र से अधिक है। यह प्रभावी ढंग से मोल्ड की सतह पर जंग लगने से रोक सकता है और उत्पाद की उपस्थिति की अखंडता सुनिश्चित कर सकता है।

द्वितीय. कोर मोल्डिंग प्रक्रिया

1. मोल्डिंग से पहले की तैयारी

सबसे पहले, एसएमसी शीट का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें, जिसमें राल पेस्ट फॉर्मूला जैसे मुख्य संकेतकों की पुष्टि पर ध्यान केंद्रित किया जाए।

स्रोत से सामग्री दोषों के कारण होने वाले उत्पाद की गुणवत्ता के मुद्दों से बचने के लिए फाइबरग्लास सामग्री, कठोरता और सामग्री एकरूपता।

2. दूध पिलाने की प्रक्रिया

कूड़ेदान की मात्रा के आधार पर फीडिंग मात्रा की सटीक गणना करें (गणना सूत्र: फीडिंग राशि=उत्पाद की मात्रा × 1.8 ग्राम/सेमी³), और कटी हुई शीट को मोल्ड कैविटी के बीच में रखें। गैर-सममित संरचना वाले कूड़ेदानों के लिए, भोजन बिंदु को यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए कि सामग्री एक साथ गुहा के अंत तक बहती है, जिससे एक समान उत्पाद निर्माण सुनिश्चित होता है। गहरी गुहा या जटिल संरचित कूड़ेदानों के लिए, सामग्री की तरलता में सुधार और भराव को अनुकूलित करने के लिए एसएमसी शीट को 100-120 डिग्री पर पहले से गरम किया जा सकता है।

3. दबाना और ठीक करना

मोल्ड को जल्दी से बंद करने के लिए प्रेस को नियंत्रित करें, और फिर मोल्ड बंद होने के बाद धीरे-धीरे दबाव डालें। पारंपरिक दबाव 3-7MPa पर नियंत्रित होता है। जटिल संरचनाओं या उच्च परिशुद्धता वाले कूड़ेदानों के लिए, दबाव मापदंडों को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। निर्माण तापमान 120-155 डिग्री पर सेट किया गया है। मोटी दीवार वाले कूड़ेदानों (25-32 मिमी) के लिए, 135-145 डिग्री की मध्यम तापमान सीमा की सिफारिश की जाती है, और पतली दीवार वाले उत्पादों के लिए, इसे 171 डिग्री तक बढ़ाया जा सकता है। तापमान ढाल नियंत्रण, आंतरिक गर्मी के माध्यम से

उत्पाद में संचय से बचा जा सकता है। इलाज के समय की गणना 40s/मिमी पर की जाती है। 3 मिमी से अधिक मोटे उत्पादों के लिए, प्रत्येक अतिरिक्त 4 मिमी के लिए, बुलबुले या विकृति के बिना उत्पाद की पूरी तरह से इलाज सुनिश्चित करने के लिए इलाज का समय 1 मिनट तक बढ़ाया जाता है।

तृतीय. साँचे के प्रकारों का तुलनात्मक विश्लेषण

एसएमसी पर्यावरण संरक्षण ट्रैश कैन मोल्ड्स के अनुकूलनशीलता लाभों को उजागर करने के लिए, निम्नलिखित में उनकी तुलना कई आयामों से पारंपरिक प्लास्टिक मोल्ड्स (इंजेक्शन मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग) और एफआरपी मोल्ड्स से की गई है, जो उत्पादन चयन के लिए एक संदर्भ प्रदान करता है:

1. पारंपरिक प्लास्टिक साँचे के साथ तुलना

2. एफआरपी मोल्ड के साथ तुलना में

एफआरपी मोल्ड हाथ से तैयार होने वाली मोल्डिंग प्रक्रिया को अपनाते हैं, जो मैन्युअल ऑपरेशन पर अत्यधिक निर्भर है। उत्पादों की गुणवत्ता श्रमिकों के कौशल स्तर और उत्पादन वातावरण से आसानी से प्रभावित होती है, और प्रदूषण और असमान ताकत जैसी समस्याएं अक्सर होती हैं। दूसरी ओर, एसएमसी सांचों को उच्च-तापमान और उच्च{{4}दबाव वाले यांत्रिक मोल्डिंग के माध्यम से संसाधित किया जाता है। उत्पादों में उच्च घनत्व, ताकत की अच्छी एकरूपता, उत्कृष्ट सतह की चिकनाई होती है, और उत्पादन दक्षता हाथ से बिछाने की प्रक्रिया से कहीं अधिक होती है। सामग्री लागत के संदर्भ में, एसएमसी कच्चे माल की कीमत एफआरपी से लगभग दोगुनी है, लेकिन जब गठन दक्षता, उत्पाद योग्यता दर और सेवा जीवन सहित समग्र लागत पर विचार किया जाता है, तो एसएमसी मोल्ड की दीर्घकालिक उपयोग लागत में अधिक प्रतिस्पर्धी लाभ होता है।

चतुर्थ. प्रसंस्करण प्रक्रियाएं पूरी करें

एसएमसी पर्यावरण अनुकूल कूड़ेदान मोल्ड प्रसंस्करण "डिज़ाइन - प्रसंस्करण - उपचार - असेंबली - डिबगिंग" पूर्ण - प्रक्रिया विनिर्देश का सख्ती से पालन करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड का समग्र प्रदर्शन स्थिर और विश्वसनीय है, प्रत्येक लिंक को सटीकता के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। विशिष्ट प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:

1. मोल्ड डिजाइन

कूड़ेदान के आकार, दीवार की मोटाई, हैंडल लेआउट और डिमोल्डिंग आवश्यकताओं के आधार पर, एक त्रि-आयामी मॉडल का निर्माण किया जाता है और संरचना डिजाइन पूरा किया जाता है। मुख्य अनुकूलन दिशाओं में डिमोल्डिंग ढलान, गुहा संरचना, शीतलन जलमार्ग और निकास प्रणाली शामिल हैं। एसएमसी सामग्रियों की तरलता विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, खराब सामग्री प्रवाह और वायु ठहराव जैसी समस्याओं से बचने के लिए फीडिंग क्षेत्र की यथोचित योजना बनाई गई है; साथ ही, सिमुलेशन विश्लेषण के माध्यम से, डिज़ाइन की खामियों से बचने के लिए पुश आउट तंत्र की कठोरता, स्थिति सटीकता और संचालन तर्कसंगतता को पहले से सत्यापित किया जाता है।

2. मोल्ड फ्रेम और कैविटी प्रसंस्करण

मोल्ड फ्रेम को S50C/P20 स्टील का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, और आकार और संभोग सतहों को सीएनसी खराद और मिलिंग मशीनों का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। असेंबली सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड फ्रेम की समतलता और ऊर्ध्वाधरता को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। बड़े कूड़ेदान के सांचों के लिए कोर और कैविटी को पांच {{4}अक्ष मशीनिंग केंद्रों और उच्च {{5}स्पीड मिलिंग आदि का उपयोग करके संसाधित किया जाता है, 4200X3000 मिमी की वर्कटेबल सतह के साथ पांच {7}अक्ष उपकरण जटिल घुमावदार सतहों को संभाल सकते हैं, ±0.005-±0.01 मिमी की प्रसंस्करण सटीकता और Ra0.8μm की सतह खुरदरापन के साथ, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उत्पादों का.

3. ताप उपचार और सतह उपचार

H13 और अन्य कठोर स्टील सामग्रियों से बने कोर और कैविटी को HRC50-52 की कठोरता प्राप्त करने के लिए शमन और तड़के के उपचार से गुजरना पड़ता है, जिससे मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध में काफी सुधार होता है। उत्पादों की उपस्थिति और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने और मोल्ड सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए मोल्ड की सतह को पॉलिश, बनावट या क्रोम-प्लेटेड किया जाता है। साथ ही, समान जल वितरण और मोल्ड गुहा में निरंतर तापमान सुनिश्चित करने के लिए शीतलन जलमार्गों को सटीक रूप से संसाधित किया जाता है, जिससे उत्पाद के इलाज की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

4. घटक संयोजन

डीएमई/एचएएससीओ मानक पुश पिन, गाइड कॉलम, पोजिशनिंग पिन इत्यादि को इकट्ठा करें, जाम या विचलन के बिना सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए पुश आउट तंत्र के स्ट्रोक को सटीक रूप से समायोजित करें। हीटिंग पाइपलाइन और तापमान नियंत्रण उपकरण स्थापित करें, प्रेस इंटरफ़ेस से सटीक रूप से कनेक्ट करें, सर्किट और तेल प्रणाली को डीबग करें, और गठन प्रक्रिया पैरामीटर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सभी घटकों के समन्वित संचालन को सुनिश्चित करें।

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