बीएमसी बाथरूम बेसिन मोल्ड

बीएमसी (बल्क मोल्डिंग कंपाउंड) अपनी उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, पानी और संक्षारण प्रतिरोध, प्रभाव शक्ति और अच्छे मोल्डिंग गुणों के कारण आधुनिक अभिन्न बाथरूम फर्श स्लैब के लिए आदर्श सामग्री बन गई है। इसकी ढलाई के लिए मुख्य उपकरण के रूप में, यह सीधे उत्पाद की सटीकता, सतह की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और सेवा जीवन को निर्धारित करता है। इसलिए, इसके डिजाइन और निर्माण को बीएमसी थर्मोसेटिंग संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के आसपास व्यवस्थित रूप से नियोजित किया जाना चाहिए।

 

I. साँचे के लिए मुख्य डिज़ाइन सिद्धांत

1. गुहा और संरचनात्मक डिजाइन

▲सिकुड़न मुआवजा:फर्श स्लैब की समतलता, जल निकासी ढलान (आमतौर पर 0.5% -1%), और स्थापना छेद की सहनशीलता सुनिश्चित करने के लिए बीएमसी सामग्री (0.3% -0.8%) की संकोचन दर के अनुसार सटीक रूप से आरक्षित करें; खरोंच और मोल्ड से चिपकने से बचने के लिए ड्राफ्ट कोण 1.5 डिग्री से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए (उपस्थिति पक्ष छोटा हो सकता है, लेकिन कार्यात्मक पक्ष 3 डिग्री से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए)।

▲एकीकृत संरचना:जल निकासी आउटलेट, जल अवरोधक किनारे, मजबूत पसलियों, पूर्व {{1}एम्बेडेड नट स्थिति और विरोधी {2}स्लिप बनावट की एक बार मोल्डिंग; एंटी-स्लिप बनावट को अधिमानतः अवतल {4} उत्तल धारियों (पट्टी की चौड़ाई 2 - 3 मिमी, अंतर 8 - 12 मिमी, गहराई 0.8 - 1.2 मिमी) या बिंदु {16} आकार के प्रोट्रूशियंस (व्यास 3 - 5 मिमी, अंतर 10 - 15 मिमी, ऊंचाई) के साथ डिज़ाइन किया गया है। 1.0-1.5मिमी), शुष्क स्थैतिक घर्षण गुणांक COF 0.65 से अधिक या उसके बराबर और गीला स्थैतिक घर्षण गुणांक COF 0.6 से अधिक या उसके बराबर, जेजीजे उद्योग मानक "बिल्डिंग फ्लोर इंजीनियरिंग के लिए एंटी-स्लिप तकनीकी कोड" में निर्धारित बाथरूम गीले क्षेत्रों के लिए एंटी-स्लिप आवश्यकताओं को पूरा करता है, एक एंटी-स्लिप ग्रेड R10-R11 तक पहुंचता है, जो बाथरूम के गीले वातावरण के लिए उपयुक्त है; साथ ही, पानी के संचय और एंटी-स्लिप प्रभाव को प्रभावित करने वाले अवशेषों से बचने के लिए एंटी-स्लिप बनावट को जल निकासी ढलान के साथ समन्वय में डिजाइन करने की आवश्यकता होती है, और मजबूत करने वाली पसलियों की ऊंचाई-से-चौड़ाई का अनुपात 3 से कम या उसके बराबर होना चाहिए, तनाव एकाग्रता और मृत कोनों को भरने से रोकने के लिए रूट आर कोण 0.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए।

1. पार्टिंग लाइन अनुकूलन: पार्टिंग लाइन के लिए गैर-{1}} बाहरी सतहों को प्राथमिकता दें, और मोल्ड बंद करने की सटीकता सुनिश्चित करने और फ्लैश को रोकने के लिए गाइड पिन और सटीक लोकेटिंग पिन का उपयोग करें।

2. तापमान नियंत्रण और हीटिंग सिस्टम

मोल्ड का तापमान आम तौर पर 140-160 डिग्री पर सेट किया जाता है, जिसमें ±3-5 डिग्री का तापमान अंतर बनाए रखने के लिए मल्टी-ज़ोन हीटिंग ट्यूब/हीटिंग प्लेट समान रूप से वितरित की जाती हैं। पानी के चैनल/हीटिंग होल को कैविटी की दीवार से 15-25 मिमी की दूरी पर रखा जाता है ताकि स्थानीय ओवरहीटिंग को रोका जा सके जिससे असमान इलाज या सामग्री का क्षरण हो सकता है। बैच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड में प्रीहीटिंग और निरंतर तापमान कार्यक्रम होना चाहिए।

3. वेंटिंग और ओवरफ़्लो डिज़ाइन

इलाज की प्रक्रिया के दौरान, थोड़ी मात्रा में गैस निकलती है। बुलबुले और पिनहोल को रोकने के लिए फिलिंग, पार्टिंग लाइनों और मृत कोनों के अंत में 0.01-0.03 मिमी गहरे सटीक वेंटिंग चैनल स्थापित किए जाने चाहिए। अतिरिक्त सामग्री को इकट्ठा करने और फ्लैश की मोटाई को 0.1 मिमी से कम या इसके बराबर नियंत्रित करने के लिए ओवरफ्लो चैनल प्रदान किए जाने चाहिए, जिससे प्रसंस्करण लागत कम हो सके।

4. डिमोल्डिंग और इजेक्शन प्रणाली

स्थानीय तनाव प्रेरित विकृति से बचने के लिए एक बहु{{0}प्वाइंट संतुलित इजेक्शन प्रणाली (हाइड्रोलिक सिलेंडर/इजेक्टर पिन संयोजन) का उपयोग किया जाना चाहिए। इजेक्टर पिन की स्थिति में बाहरी सतहों से बचना चाहिए, और पिन की सतह को नाइट्राइड किया जाना चाहिए। डिमोल्डिंग की चिकनाई में सुधार के लिए विशेष उच्च तापमान वाले डिमोल्डिंग एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए।

 

द्वितीय. मोल्ड सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया

1. सामग्री का चयन: उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील्स जैसे पी20, 718 और एच13 का उपयोग आमतौर पर कैविटी के लिए किया जाता है, जिन्हें पहनने के प्रतिरोध और मशीनेबिलिटी को संतुलित करते हुए एचआरसी32-44 की कठोरता प्राप्त करने के लिए बुझाया और तड़का लगाया जाता है। चक्र को छोटा करने और लागत कम करने के लिए मोल्ड बेस के लिए मानक घटकों का उपयोग किया जाता है।

2. परिशुद्धता प्रसंस्करण प्रवाह: रफ मशीनिंग → हीट ट्रीटमेंट → सेमी - फिनिशिंग → ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) → फाइव {{2} एक्सिस फिनिशिंग → मिरर पॉलिशिंग; कैविटी की सतह का खुरदरापन 0.2μm से कम या उसके बराबर होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद की सतह अतिरिक्त पीसने के बिना मैट या उच्च {{4}चमकदार फिनिश प्राप्त कर सके।

3. सतह को मजबूत बनाना: संक्षारण प्रतिरोध और डिमोल्डिंग प्रदर्शन को बढ़ाने, मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए गुहा को हार्ड क्रोमियम चढ़ाना या टीडी उपचार के साथ इलाज किया जा सकता है।

 

तृतीय. मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए मिलान पैरामीटर

▲ मोल्डिंग दबाव: 3.5-10 एमपीए (उत्पाद की दीवार की मोटाई के अनुसार समायोजित);

▲ इलाज का समय: दीवार की मोटाई × (1.2-1.5) मिनट/मिमी (मोटी-दीवार वाले हिस्सों को कम इलाज से बचाने के लिए लंबे समय तक इलाज के समय की आवश्यकता होती है);

▲ सामग्री की खुराक: कम भरने या अत्यधिक अतिप्रवाह से बचने के लिए उत्पाद की मात्रा × सामग्री घनत्व × 1.05-1.10 (फ्लैश कारक) के आधार पर सटीक वजन करें। एंटी-स्लिप बनावट वाले क्षेत्रों के लिए, पूर्ण बनावट सुनिश्चित करने और अपूर्ण या ढही हुई बनावट जैसे बनावट दोषों को रोकने के लिए सामग्री की खुराक को 1% - 2% तक बढ़ाया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि एंटी-स्लिप प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है।

 

चतुर्थ. साँचे का रखरखाव और जीवनकाल में वृद्धि

1. ठंडे साँचे के कारण असमान इलाज से बचने के लिए उत्पादन से पहले पूरी तरह से पहले से गरम कर लें (60 मिनट से अधिक या उसके बराबर);

2. सतह को प्रभावित करने वाले कार्बन संचय को रोकने के लिए प्रत्येक मोल्डिंग के बाद कैविटी, वेंटिंग चैनल और ओवरफ्लो चैनल को साफ करें;

3. नियमित रूप से हीटिंग सिस्टम, इजेक्शन तंत्र और सील का निरीक्षण करें और स्नेहन और रखरखाव करें;

4. जब लंबे समय तक उपयोग में न हो, तो जंग रोधी तेल लगाएं और सूखे वातावरण में रखें।

 

V. उत्पाद लाभ और अनुप्रयोग परिदृश्य

बीएमसी बाथरूम फ़्लोर मोल्ड्स द्वारा बनाए गए उत्पादों में जलरोधक, नमी प्रतिरोधी, दरार प्रतिरोधी, दरार प्रतिरोधी, फिसलन रोधी, घिसाव प्रतिरोधी, हल्का (पारंपरिक सिरेमिक की तुलना में 30% हल्का) होने के फायदे हैं।

पत्थर), और स्थापित करना आसान है। इनका व्यापक रूप से होटलों, उच्च श्रेणी के आवासों, अस्पतालों और बुजुर्ग देखभाल संस्थानों में उपयोग किया जाता है, जहां बाथरूम सुविधाओं की स्थायित्व, सुरक्षा और असेंबली दक्षता की अत्यधिक मांग होती है। बहु-गुहा मोल्ड या तीव्र मोल्ड परिवर्तन डिज़ाइन के माध्यम से, वे विभिन्न आकारों और कार्यों की अनुकूलित आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकते हैं।

 

VI. सामान्य दोष और प्रति उपाय

गलती	प्राथमिक कारण	प्रतिकार उपाय
बुलबुले/पिनहोल	खराब निकास वेंटिलेशन, असमान मोल्ड तापमान, अपर्याप्त फीडिंग वॉल्यूम	एन्क्रिप्टेड निकास चैनल, अनुकूलित हीटिंग जोन, सामग्री मात्रा का सटीक नियंत्रण
अत्यधिक उड़ने वाली धार	गलत तरीके से सांचे का बंद होना, अत्यधिक दबाव और अशुद्ध बिदाई सतह	सटीक पोजिशनिंग पिन बदलें, मोल्डिंग दबाव कम करें और सफाई की आवृत्ति बढ़ाएं।
असमान सतह प्रवाह चिह्न/असमान चमक	कम तापमान, धीमी भरने की गति, और खुरदरी गुहा सतह	मोल्ड का तापमान बढ़ाएं, फिलिंग कर्व को अनुकूलित करें और पॉलिशिंग स्तर को बढ़ाएं
डिमोल्डिंग विकृति	असंगत इजेक्शन, अपर्याप्त इलाज, और छोटा इजेक्शन कोण	इजेक्शन बिंदु को समायोजित करें, इलाज का समय बढ़ाएं और इजेक्शन कोण बढ़ाएं।
दोषपूर्ण/संक्षिप्त एंटी-स्लिप बनावट	अपर्याप्त भराव मात्रा, अपर्याप्त मोल्डिंग दबाव और कम मोल्ड तापमान	एंटी-स्लिप क्षेत्र में सामग्री की मात्रा बढ़ाएं, मोल्डिंग दबाव को 5-8 एमपीए तक समायोजित करें, और मोल्ड तापमान को 150-160 डिग्री तक बढ़ाएं

 

निष्कर्ष

संक्षेप में, बीएमसी बाथरूम चेसिस मोल्ड्स का डिज़ाइन, निर्माण, प्रक्रिया मिलान और संचालन मुख्य कारक हैं जो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं, दक्षता बढ़ाते हैं और मोल्ड्स के जीवनकाल को बढ़ाते हैं। बीएमसी सामग्रियों की विशेषताओं को संयोजित करना, मोल्ड संरचना (एंटी-स्लिप बनावट मापदंडों सहित) को अनुकूलित करना, मोल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करना, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उत्पादों का एंटी-स्लिप जैसे मुख्य प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है, और बाथरूम की सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है। हुआंगयान जिउताई मोल्ड्स कई वर्षों से एसएमसी/बीएमसी मोल्ड क्षेत्र में गहराई से लगा हुआ है, जो बाथरूम चेसिस और अन्य बाथरूम मोल्ड्स के अनुसंधान और निर्माण में विशेषज्ञता रखता है। समृद्ध उद्योग अनुभव के साथ, यह इस मूल सिद्धांत का पालन करता है और उद्योग को विकसित होने में मदद करता है।

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