कार्बन फाइबर इंजन हुड मोल्ड

कार्बन फाइबर हुड मोल्ड एक विशेष टूलींग है जिसका उपयोग ऑटोमोबाइल के कार्बन फाइबर हुड (सीएफआरपी हुड) बनाने के लिए किया जाता है। हुड की उपस्थिति सतह, आयामी सटीकता और संरचनात्मक ताकत सुनिश्चित करने के लिए मुख्य आवश्यकताएं उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता और कम थर्मल विरूपण हैं।

 

I. मोल्ड सामग्री का चयन

·एल्यूमीनियम मिश्र धातु (जैसे 6061-टी6):हल्के वजन, तेज गर्मी चालकता, अच्छी प्रसंस्करण गुण, छोटे और मध्यम बैच उत्पादन और तेजी से प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त।

·स्टील (जैसे P20, S50C):उच्च शक्ति, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, लेकिन वजन में भारी और लागत में उच्च।

·कार्बन फाइबर मिश्रित सामग्री (सीएफआरपी):कम तापीय विस्तार गुणांक, उत्पादों के साथ अच्छी संगतता, हल्के वजन, उच्च परिशुद्धता और जटिल घुमावदार सतह मोल्डों के लिए उपयुक्त, लेकिन लागत में उच्च।

 

 

द्वितीय. मोल्ड संरचना डिजाइन के मुख्य बिंदु

1.मोल्ड डिवीजन डिजाइन

• संरचना एक आंतरिक और बाहरी मोल्ड विभाजन डिजाइन को अपनाती है। विभाजन रेखा को हुड की गैर-उपस्थिति सतह (जैसे कि किनारे का निकला हुआ किनारा क्षेत्र) पर स्थित किया जाता है, जिससे पूर्ण उपस्थिति और चिकनी डिमोल्डिंग सुनिश्चित होती है।
• एक डिज़ाइन करने योग्यनिकला हुआ किनारा मॉड्यूलइंटीग्रल मोल्डिंग और एज कटिंग दोनों को सक्षम बनाता है।

 

2.प्रोफ़ाइल और परिशुद्धता

• पूरे वाहन के 3डी स्कैनिंग डेटा के आधार पर, वाहन बॉडी के साथ फिट की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मॉडलिंग की जाती है।
• प्रोफ़ाइल की सतह की फिनिश को ग्रेड ए (आरए 0.8 माइक्रोन से कम या उसके बराबर) तक पहुंचने की आवश्यकता है, जो सीधे उत्पाद की उपस्थिति को निर्धारित करता है।
• मुख्य आयामों को ±0.3 मिमी की सहनशीलता के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और स्थापना छेद सटीक रूप से स्थित होते हैं।

 

3.मजबूती और समर्थन

• मोल्ड का पिछला भाग ग्रिड जैसी मजबूत पसलियों (300-500 मिमी की दूरी) से सुसज्जित है, जो न केवल वजन कम करता है बल्कि कठोरता को भी बढ़ाता है और दबाव में विरूपण को रोकता है।
• समर्थन फ्रेम को मोल्ड की सतह के निकट संपर्क में होना चाहिए, जिससे दबाव समान रूप से वितरित हो और स्थानीय तनाव एकाग्रता से बचा जा सके।

 

4.वेंटिलेशन और वैक्यूम सिस्टम

• वेंटिलेशन खांचे मोल्ड गुहा (चौड़ाई 0.5-1.0 मिमी) के किनारों पर स्थापित किए जाते हैं, जिससे फंसी हुई हवा को सतह पर दोष या सामग्री की कमी होने से रोका जा सकता है।
• वैक्यूम बैग/हॉट प्रेस टैंक प्रक्रियाओं के साथ संगत होना आवश्यक है। मोल्ड में अच्छा वैक्यूम सीलिंग प्रदर्शन होना चाहिए (रिसाव दर 0.01 Pa・m³/s से कम या उसके बराबर)।

 

 

तृतीय. मुख्यधारा की विनिर्माण प्रक्रियाओं का अनुकूलन

आरटीएम (राल स्थानांतरण मोल्डिंग):साँचे को उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है और उसमें सीलिंग का प्रदर्शन अच्छा होना चाहिए। यह मध्यम-मात्रा और उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

आटोक्लेव मोल्डिंग:मोल्ड को उच्च तापमान (120-180 डिग्री) और उच्च दबाव (0.5-1.0 एमपीए) के प्रति प्रतिरोधी होना चाहिए, और थर्मल स्थिरता के लिए इसकी अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं।

वैक्यूम बैग मोल्डिंग:लागत अपेक्षाकृत कम है, छोटे बैच उत्पादन या ट्रायल रन के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसमें मोल्ड की सतह और सीलिंग प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।

विस्तार कोर मोल्ड प्रक्रिया:विस्तार योग्य कोर सामग्रियों (जैसे कोरिडियन) का उपयोग करके, यह किया जा सकता हैशरीर की जटिल संरचना ने एक वेंटिलेशन चैनल के साथ वाहिनी का निर्माण किया,किसी द्वितीयक बंधन की आवश्यकता नहीं है, और मोल्डिंग चक्र छोटा है (लगभग 8-15 मिनट)।

 

 

चतुर्थ. विनिर्माण और उपयोग के लिए मुख्य सावधानियाँ

 

गोल कोने और संक्रमण:गुहा कोना, पसली पट्टिका की जड़आर 3 मिमी से अधिक या उसके बराबर,मोटाई संक्रमण ढाल (अनुपात 1:5 से कम या उसके बराबर), तनाव एकाग्रता से बचने और विकृति को ठीक करने के लिए।

तापन/शीतलन प्रणाली:एक समान हीटिंग पाइपलाइन में निर्मित यह सुनिश्चित करता है कि इलाज के दौरान तापमान का अंतर ±5 डिग्री से कम या उसके बराबर है, जिससे उत्पाद में आंतरिक तनाव को रोका जा सके।

डिमोल्डिंग और रखरखाव:एक विशेष उच्च तापमान {{1} प्रतिरोधी रिलीज एजेंट का उपयोग करें; मोल्डिंग के बाद, धीरे-धीरे ठंडा करें और विरूपण से बचने के लिए मोल्ड को समान रूप से हटा दें; सतह की सटीकता और सीलिंग प्रदर्शन की नियमित जांच करें।

 

 

वी. विशिष्ट दोष और प्रति उपाय

सतह पर बुलबुले/पिनहोल:निकास प्रदर्शन में सुधार करें, वैक्यूम स्तर बढ़ाएं, और राल प्रवाह को अनुकूलित करें।

उत्पाद का विरूपण और विकृति:मोल्ड की कठोरता को अनुकूलित करें, शीतलन दर को नियंत्रित करें, और फाइबर लेअप की दिशा को समायोजित करें।

मोल्ड लाइन का गलत संरेखण:मोल्ड पोजिशनिंग संरचना को बढ़ाएं और मोल्ड समापन सटीकता में सुधार करें।

स्तरित संरचना:सुनिश्चित करें कि लैमिनेट झुर्रियों से मुक्त है, कि वैक्यूम संघनन पूरी तरह से है, और इलाज पैरामीटर उचित हैं।

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