एसएमसी प्रवाहशीलता और सांचों के साथ इसका संबंध

एसएमसी (शीट मोल्डिंग कंपाउंड) एक ग्लास फाइबर प्रबलित थर्मोसेटिंग मोल्डिंग कंपाउंड है, जो स्वाभाविक रूप से चिपचिपाहट में उच्च और फाइबर की लंबाई में लंबा है।प्रवाहशीलता पूरी तरह से उच्च {{0}तापमान और उच्च {{1}दबाव मोल्डिंग द्वारा संचालित होती है, और मोल्ड संरचना सामग्री प्रवाह और उत्पाद दोषों की गुणवत्ता निर्धारित करने वाला प्रमुख बाहरी कारक है,दोनों परस्पर एक दूसरे को प्रतिबंधित करते हैं।

 

I. मोल्ड का तापमान ज़ोनिंग सीधे एसएमसी की प्रवाह क्षमता को बदल देता है।

 

मोल्ड का तापमान राल की चिपचिपाहट को प्रभावित करता है।एसएमसी मैट्रिक्स असंतृप्त पॉलिएस्टर गर्म होने पर नरम हो जाता है और इस प्रकार तरलता प्राप्त कर लेता है:

 

कम मोल्ड तापमान: राल की चिपचिपाहट अधिक होती है, और सामग्री प्रवाह का प्रतिरोध तेजी से बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त भराव, सामग्री की कमी और वेल्ड लाइन की खराब ताकत होती है;

 

उच्च मोल्ड तापमान: सतह का राल तेजी से समय से पहले ठीक हो जाता है (प्री - जेलिंग), एक कठोर आवरण बनाता है जो आंतरिक सामग्री के प्रवाह को अवरुद्ध करता है, जिससे बुलबुले, प्रदूषण और प्रवाह पैटर्न बनते हैं। पारंपरिक एसएमसी संपीड़न मोल्डिंग मोल्ड के लिए निरंतर तापमान सीमा: 130 - 155 डिग्री। बड़े और पतली दीवार वाले उत्पादों के लिए, तापमान नियंत्रण को ज़ोन में विभाजित करने की आवश्यकता होती है, और सामग्री प्रवाह अंत को उचित रूप से गर्म किया जाना चाहिए।

 

मोल्ड के तापमान अंतर के कारण प्रवाह में अंतर होता हैयदि मोल्ड कोर और मोल्ड गुहा के बीच तापमान का अंतर बहुत बड़ा है, तो सामग्री अधिमानतः उच्च तापमान और कम प्रतिरोध वाले क्षेत्र में प्रवाहित होगी, जिसके परिणामस्वरूप ग्लास फाइबर का असमान वितरण और स्थानीय सामग्री की कमी होगी।

 

 

द्वितीय. गुहा संरचना का डिज़ाइन सामग्री प्रवाह पथ और प्रवाह प्रतिरोध निर्धारित करता है।

 

1. उत्पाद की दीवार की मोटाई

· मोटी -दीवार वाली गुहा: सामग्री प्रवाह चैनल चौड़ा है, कम प्रवाह प्रतिरोध और चिकनी भराव के साथ, लेकिन इसमें गैस बुलबुले जमा होने का खतरा है;

· पतली दीवार वाली गुहा: अंतराल संकीर्ण है, और कांच के फाइबर सामग्री को पाटने और अवरुद्ध करने की बहुत संभावना रखते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तरलता में उल्लेखनीय कमी आती है। प्रेस मशीन के दबाव को बढ़ाना और सामग्री के स्थान को अनुकूलित करना आवश्यक है।

 

2.गोल कोने, ड्राफ्ट कोण, सुदृढ़ पसलियाँ

तीव्र कोने, छोटे आर कोण: सामग्री प्रवाह परिवर्तन का प्रतिरोध अधिक होता है, जिससे फाइबर उलझ जाते हैं और जमा हो जाते हैं, और प्रवाह बाधित हो जाता है; जब मोल्ड का गोल कोना R 2 मिमी से अधिक या उसके बराबर होता है, तो प्रवाह में काफी सुधार हो सकता है;

गहरी पसलियां, संकीर्ण खांचे: वे संकीर्ण प्रवाह चैनलों से संबंधित हैं, और एसएमसी ग्लास फाइबर के फंसने का खतरा होता है, जिससे मोल्ड को भरना मुश्किल हो जाता है। पसलियों की जड़ को चौड़ा करना और अतिप्रवाह खांचे जोड़ना आवश्यक है;

अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण: मोल्ड गुहा की साइड की दीवारों पर घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाता है, जिससे सामग्री को आगे बढ़ने में बाधा आती है।

 

3.गुहा क्षेत्र और प्रक्रिया की लंबाई

प्रक्रिया जितनी लंबी होगी, एसएमसी की रेखा के साथ संचयी प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा, और टर्मिनल तरलता में गिरावट उतनी ही महत्वपूर्ण होगी; लंबी प्रक्रिया वाले उत्पादों के लिए, कच्चे माल को उचित रूप से वितरित करना और निर्वहन में सहायता के लिए अतिप्रवाह किनारे को बढ़ाना आवश्यक है।

 

 

तृतीय. प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए मोल्डिंग/अतिप्रवाह प्रणाली प्रमुख मोल्ड संरचना है।

 

अतिप्रवाह टैंक (अतिप्रवाह किनारा)एसएमसी के प्रवाह को बेहतर बनाने के लिए मोल्ड के चारों ओर अतिप्रवाह क्षेत्र बनाना सबसे आम तरीका है: मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, अतिरिक्त राल, हवा और कम चिपचिपापन सामग्री पहले अतिप्रवाह चैनल में प्रवाहित होती है, जो लगातार मोल्ड गुहा के आंतरिक भाग में प्रवाह प्रेरक बल प्रदान करती है, हवा के बुलबुले को हटाती है और वेल्ड लाइनों को रोकती है। ओवरफ्लो चैनल के बिना मोल्ड में अपर्याप्त भराव होने का खतरा होता है।

खाली स्थिति गुहा, प्रवाह मार्गदर्शक ढलानएसएमसी को सभी दिशाओं में समान रूप से फैलाने के लिए मार्गदर्शन करने के लिए मोल्ड के सामग्री फीडिंग क्षेत्र में एक मार्गदर्शक ढलान बनाया जाता है, जिससे सामग्री की रुकावट को सामग्री को यूनिडायरेक्शनल रूप से प्रवाहित करने या स्थानीय फाइबर एकत्रीकरण के कारण रोका जा सके।

निकास संरचनामोल्ड वेंट ग्रूव की गहराई आम तौर पर 0.03 से 0.08 मिमी होती है: यदि गैस को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो यह वायु अवरोध का कारण बनेगा, सीधे सामग्री प्रवाह को अवरुद्ध करेगा; खराब वायु निकास प्रतीत होता है कि खराब तरलता के रूप में प्रकट होगा, लेकिन वास्तव में यह गैस की रुकावट के कारण है।

 

साँचे की सतह की समाप्ति, अलग होने वाली सतह पर घर्षण, और प्रवाह पर इसका प्रभाव

· खुरदुरी गुहाएं, खरोंचें, संक्षारण गड्ढे: एसएमसी और मोल्ड दीवार के बीच घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाएं, सामग्री की प्रवाह दर को धीमा करें, और उत्पाद की सतह पर प्रवाह के निशान पैदा करें;

 

·विभाजक सतह के बीच अत्यधिक अंतर: दबाव डालने के बाद, विभाजक सतह से राल बड़ी मात्रा में बाहर निकलती है, जिसके परिणामस्वरूप गुहा के अंदर अपर्याप्त सामग्री होती है, जो अपर्याप्त प्रवाह क्षमता का संकेत देती है; बहुत छोटा गैप खराब निकास और उच्च प्रतिरोध की ओर ले जाता है।

 

VI. सांचे की कठोरता और सांचे के बंद होने का अंतर अप्रत्यक्ष रूप से प्रभावी तरलता को प्रभावित करता है।

 

प्रेस मशीन द्वारा दबाव लागू करने के बाद, यदि मोल्ड की कठोरता अपर्याप्त है, तो थोड़ा सा मोल्ड विस्तार होगा, स्थानीय गुहा की मोटाई बढ़ जाएगी, और सामग्री प्रवाह वितरण अव्यवस्थित हो जाएगा। असमान मोल्ड समापन अंतराल के परिणामस्वरूप विभिन्न स्थानों पर असंगत सामग्री प्रवाह गति, उत्पाद की असमान मोटाई और अव्यवस्थित फाइबर अभिविन्यास होगा।

 

V. साँचे में सामान्य प्रवाह दोष और उनके कारणों के बीच पत्राचार

 

अस्वस्थ घटना	फफूंद का मूल कारण
अपर्याप्त सामग्री, साँचे में अपर्याप्त भराव	लंबी प्रक्रिया, पतली दीवारें, संकीर्ण पसलियां, कम मोल्ड तापमान, अतिप्रवाह चैनल की अनुपस्थिति, अवरुद्ध निकास बंदरगाह
सतह घूमती और तरंगित होती है	खराब कैविटी फ़िनिश, बड़े तापमान का अंतर, अत्यधिक नुकीले कोने और असमान सामग्री प्रवाह गति
परतें, बुलबुले	अपर्याप्त अतिप्रवाह, बहुत छोटा निकास नाली, और अत्यधिक उच्च स्थानीय मोल्ड तापमान समय से पहले जमाव का कारण बनता है।
स्थानीय ग्लास फाइबर संचय	प्रवाह चैनल में अचानक परिवर्तन, समकोण कोण, गहरी और संकीर्ण मजबूत पसली
फ़्यूज़न वेल्ड के निशान नाजुक होते हैं।	जंक्शन पर जहां दोनों सामग्रियां मिलती हैं वहां कोई अतिप्रवाह जल निकासी या निकास प्रणाली नहीं है।

 

 

सातवीं. मोल्ड एंड एलिवेशन में एसएमसी की तरलता में सुधार के लिए अनुकूलन योजना

 

• मोल्डिंग गुहा: सभी कोनों को बड़ी त्रिज्या के साथ गोल किया जाता है, संकीर्ण पसलियों को जड़ में मोटा किया जाता है, और लंबी प्रक्रिया अनुभाग में एक मार्गदर्शक संरचना जोड़ी जाती है;
• तापमान नियंत्रण: मोल्ड में स्वतंत्र हीटिंग सर्किट होते हैं। खिला क्षेत्र में तापमान थोड़ा कम है, और सामग्री प्रवाह के अंत में तापमान उचित रूप से बढ़ा हुआ है;
• अतिप्रवाह और निकास: निरंतर अतिप्रवाह किनारों को उत्पाद समोच्च के साथ सेट किया जाता है। कोनों और सामग्री अभिसरण बिंदुओं पर निकास खांचे अलग से जोड़े जाते हैं;
• सतह का उपचार: सामग्री की दीवार के घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए मोल्ड गुहा को दर्पण खत्म करने के लिए पॉलिश किया जाता है;
• मोल्ड समापन नियंत्रण: मोल्ड टेम्पलेट की कठोरता बढ़ाएं, मोल्ड समापन अंतराल को समान रूप से नियंत्रित करें, और कुछ स्थानीय क्षेत्रों में अत्यधिक अतिप्रवाह से बचें।

 

अंदाज़ करना

 

एसएमसी का अपना फॉर्मूलेशन (राल, ग्लास फाइबर, फिलर्स) मूल प्रवाह प्रदर्शन को निर्धारित करता है, लेकिन मोल्ड प्रवाह के पूर्ण परिश्रम के लिए वाहक है: तापमान, गुहा ज्यामिति, वेंटिंग, सतह घर्षण, और मोल्ड कठोरता संयुक्त रूप से प्रवाह प्रतिरोध, प्रवाह दिशा और भरने की गति को नियंत्रित करती है। एसएमसी कच्चे माल के एक ही बैच के लिए, मोल्ड को बदलने या गुहा संरचना को संशोधित करने से प्रवाह क्षमता में महत्वपूर्ण अंतर के साथ पूरी तरह से अलग मोल्डिंग प्रभाव होंगे।