ऑटोमोबाइल बम्पर इंजेक्शन मोल्ड

ऑटोमोबाइल बम्पर इंजेक्शन मोल्डबड़े और सटीक सांचे हैं जिनका उपयोग कारों के आगे और पीछे के बंपरों को इंजेक्शन से ढालने के लिए किया जाता है। वे ऑटोमोटिव बाहरी भागों में सबसे तकनीकी रूप से जटिल प्रकार के सांचों में से एक हैं, जो सीधे बंपर की उपस्थिति, सटीकता और यांत्रिक गुणों का निर्धारण करते हैं। मुख्य ऑटोमोटिव बाहरी घटकों के निर्माण वाहक के रूप में, उनके डिजाइन और विनिर्माण स्तर न केवल असेंबली फिट और बंपर के प्रभाव प्रतिरोध जैसे प्रमुख संकेतकों को प्रभावित करते हैं, बल्कि सीधे ऑटोमोबाइल की उत्पादन दक्षता, विनिर्माण लागत और उत्पाद योग्यता दर से भी संबंधित होते हैं। विभिन्न आकारों और आकृतियों के बंपरों की निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ईंधन वाहनों और नई ऊर्जा वाहनों सहित विभिन्न प्रकार के वाहनों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में अपरिहार्य प्रमुख उत्पादन उपकरण हैं।

 

I. मुख्य संरचना और डिज़ाइन बिंदु

1. बिदाई प्रणाली (उपस्थिति के लिए महत्वपूर्ण)

आंतरिक पार्टिंग तकनीक (उच्च -अंत मॉडल के लिए मुख्यधारा): पार्टिंग लाइन उत्पाद की आंतरिक तरफ या गैर {{1}चिकनी सतह पर छिपी होती है, उपस्थिति पर कोई दिखाई देने वाली पार्टिंग लाइन नहीं होती है और 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर का अंतर नियंत्रण होता है।

बाहरी बिदाई तकनीक (किफायती प्रकार): बिदाई रेखा उपस्थिति सतह पर होती है। इसकी संरचना सरल है और लागत कम है, लेकिन इसके लिए पॉलिशिंग के बाद उपचार की आवश्यकता होती है।

पार्श्व कोर खींचना: बड़े क्षेत्र में झुके हुए गाइड पिन / हाइड्रोलिक स्लाइडर्स का उपयोग जटिल संरचनाएं बनाने के लिए किया जाता है जैसे कि बम्पर के किनारे पर इंस्टॉलेशन छेद और लाइसेंस प्लेट की स्थिति।

 

2. गेट सिस्टम (गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण)

मानक मल्टी -पॉइंट अनुक्रमिक वाल्व हॉट ​​रनर (4-8 गेट्स) सामग्री इंजेक्शन के लिए तेल सिलेंडर समय नियंत्रण से सुसज्जित है, जो बड़े हिस्सों में वेल्ड लाइनों और रिक्तियों को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है।

रनर लेआउट संतुलित भरने के सिद्धांत का पालन करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पीपी, टीपीओ और पीसी/एबीएस जैसी सामग्री जल्दी और समान रूप से भरी हुई है।

 

3. इजेक्शन प्रणाली (विरूपण को रोकने की कुंजी)

नाइट्रोजन गैस स्प्रिंग सहायता + बहु-स्टेज अनुक्रमिक इजेक्शन, स्थिर और संतुलित इजेक्शन बल (20-50 टन) प्रदान करता है।

बड़े पैमाने पर पुश ब्लॉक/पुश प्लेट संरचना, इजेक्टर पिन और झुके हुए कोर के संयोजन में, पतली {{1}दीवार वाले (2.5{3}}3.5 मिमी) उत्पादों को इजेक्शन पर सफेद धब्बेदार या विकृत होने से रोकती है।

 

4. शीतलन प्रणाली (दक्षता कुंजी)

अनुरूप 3डी जल चैनल + ज़ोन तापमान नियंत्रण, पसलियों और अलग-अलग दीवार मोटाई वाले क्षेत्रों के लिए डिज़ाइन किए गए स्वतंत्र सर्किट के साथ।

स्थानीय हॉटस्पॉट (जैसे आर कोने और माउंटिंग कॉलम) गर्मी अपव्यय को बढ़ाने और मोल्डिंग चक्र को 60 से 90 सेकंड के भीतर रखने के लिए बेरिलियम कांस्य आवेषण से सुसज्जित हैं।

 

 

द्वितीय. मोल्ड सामग्री का चयन

भाग	अनुशंसित सामग्री	कठोरता (एचआरसी)	मुख्य प्रदर्शन
मोल्ड गुहा/मोल्ड कोर	718H, P20, 1.2738	30-36	उत्कृष्ट पॉलिशिंग गुणों के साथ पूर्व {{0}कठोर स्टील, अत्यधिक घिसाव{{1}प्रतिरोधी और संक्षारण{{2}प्रतिरोधी है।
अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधी आवेषण	एस136, एनएके80	45-52	दर्पण {{0}पॉलिश, संक्षारण {{1}प्रतिरोधी, उच्च चमक वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त
स्लाइडर/झुका हुआ शीर्ष	एएसपी-23 (पाउडर स्टील)	58-62	उच्च क्रूरता, उच्च दबाव प्रतिरोध, लंबी उम्र
डाई धारक	45#स्टील, 50#स्टील	28-32	उच्च शक्ति, उच्च दबाव के तहत कोई विरूपण सुनिश्चित करना

 

तृतीय. प्रमुख तकनीकी विशेषताएं

बड़े-पैमाने और उच्च कठोरता:साँचे के प्रत्येक सेट का वजन 15 से 30 टन होता है, जिसमें स्थिति के लिए चार गाइड कॉलम होते हैं, और समापन सटीकता ±0.02 मिमी से कम या उसके बराबर होती है।

 

सीएई सिमुलेशन-संचालित:पूरी प्रक्रिया के दौरान मोल्डफ्लो प्रवाह विश्लेषण पूरा करें, भरने, दबाव बनाए रखने और ठंडा करने का अनुकूलन करें, और पहले से ही विरूपण और सिकुड़न की भविष्यवाणी करें.

 

लंबा-जीवन डिज़ाइन:मानक जीवनकाल 300,000 से 500,000 मोल्ड चक्र है। उच्च-स्तरीय नई ऊर्जा वाले साँचे के लिए, जीवनकाल 800,000 साँचे चक्र से अधिक हो सकता है।

 

नई सामग्रियों के साथ संगत:लंबे ग्लास फ़ाइबर प्रबलित पीपी, कम {{0}गंध वाली पर्यावरण अनुकूल सामग्री और बंपर के लिए अन्य नई विशेष सामग्री के साथ संगत।

 

 

 

चतुर्थ. विनिर्माण एवं उत्पादन प्रक्रिया

 

1. डिज़ाइन: यूजी/एनएक्स में 3डी मॉडलिंग → मोल्ड प्रवाह विश्लेषण → संरचनात्मक समीक्षा

 

2. प्रसंस्करण: पांच -एक्सिस मिलिंग → डीप होल ड्रिलिंग (जलमार्ग) → हीट ट्रीटमेंट / नाइट्राइडिंग → मिरर पॉलिशिंग (आरए 0.1 माइक्रोमीटर से कम या उसके बराबर)

 

3. सभा:सटीक मोल्ड संरेखण → हॉट रनर की स्थापना → इजेक्शन/उपक्रम तंत्र का समायोजन

 

4. मोल्ड परीक्षण: मोल्ड परीक्षण के T1-T3 दौर → प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन → आकार और उपस्थिति का व्यापक निरीक्षण

 

 

वी. निष्कर्ष

संक्षेप में, जैसे-जैसे ऑटोमोटिव उद्योग हल्के वजन, नई ऊर्जा और वैयक्तिकरण की ओर बढ़ रहा है, बंपर के लिए प्लास्टिक मोल्ड अधिक सटीक संरचनात्मक डिजाइन, अधिक पर्यावरण के अनुकूल सामग्री अनुकूलता और अधिक बुद्धिमान विनिर्माण प्रक्रियाओं की ओर विकसित हो रहे हैं। उन्हें उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के दोहरे लक्ष्यों को संतुलित करते हुए विभिन्न वाहन मॉडलों की अनुकूलित मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है।

 

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