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ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल इंजेक्शन मोल्ड

ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल को ढालने के लिए सटीक टूलींग हैं।

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उत्पाद का परिचय

ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल को ढालने के लिए सटीक टूलींग हैं। उनके कारणबड़े आकार, जटिल संरचना, कई घुमावदार सतहें, उच्च एकीकरण और सख्त उपस्थितिआवश्यकताओं के अनुसार, इन सांचों का डिज़ाइन और निर्माण ऑटोमोटिव इंटीरियर इंजेक्शन सांचों के अत्याधुनिक तकनीकी स्तर का प्रतिनिधित्व करता है।

I.कोर डिज़ाइन पॉइंट

1. उत्पाद संरचना विश्लेषण

कुल मिलाकर विशेषताएं:अधिकतर बड़े, सपाट भाग, आमतौर पर लंबाई में 1 मीटर से अधिक, जटिल घुमावदार सतह, गहरी गुहाएं, कई सीढ़ियाँ, पतली दीवारें (आमतौर पर 2-3 मिमी), और अनियमित आकृतियाँ।

आंतरिक विशेषताएँ: मजबूत पसलियों, बकल, स्क्रू बॉस, एयर डक्ट पोर्ट, डिस्प्ले/इंस्ट्रूमेंट माउंटिंग सीटें, स्पीकर बॉस और कई अंडरकट्स और संकीर्ण अंतराल से सुसज्जित।

उपस्थिति आवश्यकताएँ:वेल्ड लाइनों, सिंक निशानों और इजेक्टर पिन निशानों से मुक्त उच्च -चमकदार सतह; कुछ को बनावट, मैट, या पियानो{{1}काले रंग की फिनिश की आवश्यकता होती है।

2. बिदाई सतह डिजाइन

बिदाई सतहों को अवश्य रखा जाना चाहिएउत्पाद का अधिकतम क्रॉस {{0} अनुभागीय समोच्च, ज्यादातर उत्पाद के आकार में फिट होने के लिए जटिल घुमावदार पार्टिंग को अपनाते हैं।

पार्टिंग सतह परिशुद्धता त्रुटि को भीतर नियंत्रित किया गया0.02 मिमी से कम या उसके बराबरफ़्लैश को रोकने के लिए; उचित अतिप्रवाह खांचे और सीलिंग स्ट्रिप्स डिजाइन किए जाएंगे।

गहरी {{0}गुहा और जटिल अंडरकट क्षेत्रों के लिए, चिकनी डिमोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए अलग-अलग सतहों को कोर खींचने वाले तंत्र के साथ विभाजित किया जाएगा।

3.गुहा लेआउट

मुख्य उपकरण पैनल निकाय अधिकतर 1 मोल्ड, 1 कैविटी का उपयोग करते हैं

(आयामी सटीकता और मोल्डिंग स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए)।

छोटे उपकरण पैनल घटक (जैसे एयर वेंट, सजावटी फ्रेम) 1 मोल्ड 2 गुहाओं या 4 गुहाओं के सममित लेआउट को अपना सकते हैं, जिसमें घटक रिक्ति 25 से 45 मिमी तक हो सकती है।

4.गेटिंग सिस्टम (महत्वपूर्ण)

मुख्यधारा प्रौद्योगिकी:वाल्व-गेटेड हॉट रनर + अनुक्रमिक वाल्व गेटिंग (एसवीजी).

गेटिंग डिज़ाइन: मल्टी{0}}प्वाइंट गेटिंग (आमतौर पर 4-8 हॉट नोजल), गेट गैर-दिखने वाली पिछली सतहों (पसलियों या बॉस) पर स्थित होते हैं।

लाभ: अनुक्रमिक द्वारनियंत्रण वेल्ड लाइनों को हटा देता है या छुपा देता है,एकसमान भराव सुनिश्चित करता है, आंतरिक तनाव कम करता है, और मोल्डिंग चक्र को छोटा करता है।

5. पार्श्व कोर-खींचने और डिमोल्डिंग तंत्र (तकनीकी चुनौतियाँ)

कई दिशाओं में जटिल अंडरकट की आवश्यकता होती हैसंयुक्त कोर-खींचना:

सामने का साँचा: बड़े भारोत्तोलक, झुका हुआ कोर-खींचना (सामने को उल्टा करने की समस्या का समाधान करना)।

रियर मोल्ड:हाइडराउलिक सिलिंडर{{0}चालित आंतरिक कोर-खींचना + स्लाइड + लिफ्टर + इजेक्टर पिन(आंतरिक गहरी गुहाओं और बहु-दिशात्मक बकल के लिए)।

ड्राफ्ट कोण: सतह की उपस्थिति के लिए 1.5 डिग्री -2 डिग्री; घर्षण को रोकने के लिए आंतरिक टेंडन/कॉलम के लिए 3 डिग्री से अधिक या उसके बराबर।

इजेक्शन प्रणाली: एकसमान बल के लिए समान ऊंचाई वाले इजेक्टर पिन, इजेक्टर ब्लॉक और पुश ट्यूब का संयोजन और कोई इजेक्टर निशान नहीं।

6. शीतलन प्रणाली

जल चैनल रिक्ति 15 मिमी से कम या उसके बराबर।अपनाएंअनुरूप/सर्पिल जल चैनल + जोनयुक्त शीतलन सम्मिलित करें; चैनल रिक्ति 15 मिमी से कम या उसके बराबर।

वॉरपेज को कम करने, आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने और शीतलन समय को कम करने के लिए मोल्ड तापमान को ±3 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

II.मोल्ड सामग्री चयन

भाग	भाग	कठोरता की आवश्यकता	प्रदर्शन आवश्यकताएँ
मोल्ड कोर/गुहा	S136,718H,Nak80	58-60एचआरसी(एस136)	उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, अच्छी पॉलिशिंग संपत्ति, संक्षारण प्रतिरोध
ढालना आधार	45# स्टील, 50# स्टील	28-32एचआरसी	उच्च शक्ति, विरूपणरोधी
स्लाइड/लिफ्टर	SKD61, SKD11	52-56HRC	पहनने के प्रतिरोध, उच्च क्रूरता, चिकनी गति
इंसर्ट (उच्च-पहनने वाले क्षेत्र)	टंगस्टन स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड	60HRC से अधिक या उसके बराबर	अल्ट्रा-पहनने{{1}प्रतिरोधी, लंबी सेवा जीवन