ब्लोअर प्लास्टिक हाउसिंग मोल्ड

हेयर ड्रायर का प्लास्टिक आवास, पूरे उपकरण के मुख्य सुरक्षात्मक और सौंदर्य घटक के रूप में, आंतरिक मोटर, हीटिंग तार और अन्य सटीक घटकों की सुरक्षा के लिए जिम्मेदार है। एयर इनलेट और बटन होल जैसी कार्यात्मक संरचनाओं को समायोजित करते समय इसे पकड़ने के आराम, उच्च तापमान प्रतिरोध और सौंदर्य बनावट को भी ध्यान में रखना होगा। प्लास्टिक हाउसिंग की गुणवत्ता सीधे उपयोगकर्ता अनुभव और उत्पाद की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को प्रभावित करती है। हेयर ड्रायर के प्लास्टिक हाउसिंग का उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन तीन मुख्य प्रक्रियाओं के सहयोगात्मक प्रयासों से अविभाज्य है: मोल्ड डिजाइन, मोल्ड निर्माण और इंजेक्शन मोल्डिंग। मोल्ड डिज़ाइन स्रोत पर सटीकता सुनिश्चित करता है, विनिर्माण प्रक्रियाएं कार्यान्वयन की गुणवत्ता की गारंटी देती हैं, और इंजेक्शन मोल्डिंग बनाने की प्रक्रिया को पूरा करती है। ये तीन पहलू एक दूसरे पर निर्भर हैं और इनमें से किसी का भी अभाव नहीं हो सकता।

 

I. हेयर ड्रायर प्लास्टिक हाउसिंग मोल्ड डिज़ाइन के मुख्य बिंदु

हेयर ड्रायर के प्लास्टिक शेल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिज़ाइन मुख्य शर्त है। इसे शेल की मुख्य विशेषताओं के साथ निकटता से संरेखित होना चाहिए, जो "हल्के, अनियमित आकार, उच्च {{1} तापमान प्रतिरोध, और बहु ​​{{2} कार्यात्मक छेद" हैं। ध्यान दो प्रमुख आयामों पर होना चाहिए: सामग्री अनुकूलता और संरचनात्मक डिजाइन, ताकि पहले से मोल्डिंग दोषों से बचा जा सके और बाद की प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों के लिए एक ठोस आधार तैयार किया जा सके।

(1) सामग्री अनुकूलता

शेल के सांचे और प्लास्टिक सामग्री के बीच सटीक मिलान प्राप्त करना आवश्यक है। वर्तमान में, उद्योग मुख्य रूप से इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे पीसी/एबीएस मिश्र धातु, ज्वाला मंदक एबीएस और प्रबलित नायलॉन का उपयोग करता है। इन सामग्रियों में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध (100-120 डिग्री के कामकाजी तापमान का सामना करने में सक्षम), क्रूरता, कठोरता और प्रसंस्करण तरलता है, और यूएल 94 वी - 0 लौ मंदता मानक को पूरा करते हैं। वे न केवल हेयर ड्रायर शेल के हीटिंग तत्व के पास उच्च तापमान की आवश्यकताओं और धारण के दौरान संरचनात्मक ताकत की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, बल्कि उपस्थिति की गुणवत्ता और इन्सुलेशन सुरक्षा भी सुनिश्चित कर सकते हैं।

डिज़ाइन चरण के दौरान, चयनित प्लास्टिक की संकोचन दर की सटीक गणना करना आवश्यक है (उदाहरण के लिए, पीसी/एबीएस की संकोचन दर 0.5%-0.7% है), और सामग्री गुणों के साथ संयोजन में संकोचन भत्ता को उचित रूप से आरक्षित करना आवश्यक है। यह शेल बनने के बाद आयामी विचलन, विरूपण और सिकुड़न के निशान जैसे दोषों से प्रभावी ढंग से बच सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि शेल आंतरिक मोटर, बटन और अन्य घटकों में सटीक रूप से फिट बैठता है, और हवा के सेवन और निकास बंदरगाहों के माध्यम से सुचारू वेंटिलेशन की गारंटी देता है।

मोल्ड बॉडी सामग्री के चयन में परिशुद्धता और सेवा जीवन दोनों को ध्यान में रखा जाना चाहिए: मध्यम और छोटे बैच उत्पादन के लिए, P20 पूर्व {{1}कठोर स्टील को चुना जा सकता है; बड़े पैमाने पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, H13 हॉट वर्क स्टील की सिफारिश की जाती है और कैविटी के पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने और मोल्ड की सेवा जीवन को 500,000 से अधिक मोल्ड चक्रों तक बढ़ाने के लिए इसे नाइट्राइड किया जाना चाहिए।

(2) संरचनात्मक डिजाइन

बाहरी आवरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, जैसे कि "हैंडल और बॉडी स्पष्ट रेखा चिह्न या चरण अंतर के बिना एकीकृत रूप से बने होते हैं, और छेद की स्थिति सटीक होती है", चार मुख्य संरचनाओं को अनुकूलित किया गया था, और एक क्रॉस-विभागीय डीएफएम समीक्षा आयोजित की गई थी।

1. बिदाई रेखा:A-स्तर की उपस्थिति वाली सतहों से सख्ती से बचें और पकड़ वाले क्षेत्रों को संभालें। उपस्थिति और सुचारू उद्घाटन और समापन दोनों को सुनिश्चित करते हुए, लाइन के निशान, चरण अंतर और फ्लैश को कम करने के लिए एक तिरछी इंसर्ट / धँसी हुई कोर संरचना का उपयोग करें।

2. हॉट रनर और गेट:उपस्थिति/पकड़ वाले क्षेत्रों से बचते हुए, अधिमानतः छिपे हुए गेटों या पॉइंट गेटों का उपयोग करें। चाप के आकार के शरीर और लंबे हैंडल के अनियमित आकार को ध्यान में रखते हुए, पिघलने की तीव्र और समान भरने को सुनिश्चित करने, शॉर्ट शॉट्स और वेल्ड लाइनों को कम करने और स्प्रू पर सामग्री अपशिष्ट को कम करने के लिए गेटों की संख्या और स्थिति को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करें।

3. कूलिंग + इजेक्शन + वेंटिंग:शीतलन जल चैनलों को आकार के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है, जिसमें असमान दीवार मोटाई वाले क्षेत्रों को मजबूत करने पर ध्यान दिया जाता है जैसे कि शरीर और हैंडल और वायु आउटलेट के बीच कनेक्शन। इजेक्शन को इजेक्टर पिन और पुश प्लेटों के संयोजन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिससे बाहरी सतह और कार्यात्मक छिद्रों से बचा जा सकता है। जटिल गुहाओं के लिए, रिक्त डिमोल्डिंग/वापस लेने योग्य वाल्व का उपयोग करें। वेंट की गहराई 0.02-0.04 मिमी और चौड़ाई 4-6 मिमी है, जो पिघले हुए प्रवाह के अंत में स्थित है।

4. कार्यात्मक संरचनाओं के लिए रिजर्व:छेद की सटीकता और चिकने किनारों को सुनिश्चित करने, बाद में द्वितीयक प्रसंस्करण से बचने और लागत को कम करने के लिए कीहोल और एयर इनलेट बनाने की स्थिति को सटीक रूप से डिज़ाइन करें।

द्वितीय. हेयर ड्रायर के लिए प्लास्टिक शेल की विनिर्माण प्रक्रिया

डिज़ाइन योजनाओं को उत्पादन उपकरणों में परिवर्तित करने में मोल्ड निर्माण मुख्य कदम है। यह "सटीक प्रसंस्करण, मानकीकृत असेंबली, और सख्त डिबगिंग" के सिद्धांतों का पालन करता है, और पतली दीवारों, अनियमित आकृतियों और कई विवरणों की विशेषताओं को ध्यान में रखता है, जीवनकाल सुनिश्चित करने और सांचों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तीन चरणों में प्रत्येक प्रक्रिया की सटीकता को नियंत्रित करता है।

 

(1) प्रारंभिक कार्य

1. डिजाइन चित्रों की समीक्षा + सीएई सिमुलेशन (मोल्डफ्लो): फिलिंग, कूलिंग, वॉरपेज को सत्यापित करें और गेट और जलमार्ग डिजाइनों को अनुकूलित करें;

2. सामग्री की खरीद और पूर्व उपचार: विनिर्देशों के अनुसार सामग्री तैयार करें, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए H13 स्टील पर शमन उपचार करें;

3. मानक घटकों का चयन: विनिमेयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए गाइड पिन, इजेक्टर पिन, स्प्रिंग्स, सीलिंग रिंग आदि के लिए प्रसिद्ध ब्रांड मानक घटकों का चयन करें।

 

(2) परिशुद्धता प्रसंस्करण (संपूर्ण प्रक्रिया श्रृंखला)

1. सीएनसी मिलिंग / सीएनसी रफ मशीनिंग: बारीक मशीनिंग के लिए 0.3-0.5 मिमी छोड़कर, अतिरिक्त को तुरंत हटा दें;

2. इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) प्रसंस्करण: समोच्च सटीकता सुनिश्चित करने के लिए जटिल गुहाओं, गहरी गुहाओं, संकीर्ण स्लॉट आदि की प्रक्रिया करें, जिन तक उपकरणों तक पहुंचना मुश्किल है;

3. तार काटना (धीमी गति से तार काटना): ±0.005 मिमी के सहनशीलता नियंत्रण के साथ उच्च परिशुद्धता वाले भागों जैसे स्लाइडर्स और इंसर्ट की प्रक्रिया करें;

4. बारीक पीसना + पॉलिश करना: कैविटी की सतह को SPI A2-A1 स्तर तक पॉलिश करना; दिखावटी सतह को दर्पण जैसी फिनिश देने के लिए पॉलिश करें, और आवश्यकतानुसार गैर-दिखने वाली सतहों पर मैट/उभरा हुआ उपचार करें;

5. ताप उपचार: पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, HV900 से ऊपर की सतह कठोरता के साथ H13 स्टील के लिए नाइट्राइड उपचार;

6. घटक प्रसंस्करण: स्लाइडर, झुके हुए गाइड कॉलम, इजेक्शन तंत्र आदि जैसे घटकों को स्वतंत्र रूप से संसाधित और निरीक्षण करें।

 

 

तृतीय. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और उसके बाद का उपचार

 

(1) कच्चा माल पूर्व - उपचार

पीसी/एबीएस और फ्लेम{0}}रिटार्डेंट एबीएस को 2-4 घंटे के लिए 80-85 डिग्री पर सुखाया जाना चाहिए, जिसमें नमी की मात्रा 0.02% से कम नियंत्रित हो; मोल्डिंग के दौरान बुलबुले और चांदी की धारियाँ बनने से रोकने के लिए प्रबलित नायलॉन को 4 घंटे से अधिक समय तक 100-110 डिग्री पर सूखने की आवश्यकता होती है।

 

(2) कोर प्रोसेस पैरामीटर्स का नियंत्रण

पैरामीटर श्रेणी	अनुशंसित सीमा (मुख्य रूप से पीसी/एबीएस)	मुख्य बिंदु पर नियंत्रण रखें
तापमान	शंकु 230-250 डिग्री; मोल्ड 70-80 डिग्री; तापमान का अंतर 5 डिग्री से कम या उसके बराबर	लौ-मंदक एबीएस मोल्ड तापमान: 50-70 डिग्री; असमान दीवार मोटाई वाले क्षेत्रों को मजबूत करने के लिए अनुरूप शीतलन; मोल्ड तापमान मशीन बंद हो गई है - लूप नियंत्रण
दबाव	इंजेक्शन दबाव: 80–120 एमपीए (पतली-दीवार वाली)/ 60-80 एमपीए (मोटी-दीवार वाली); होल्डिंग दबाव: 40-70 एमपीए (इंजेक्शन दबाव का 50%-60%); पिछला दबाव: 0.5-1.5 एमपीए	अत्यधिक दबाव के कारण किनारे से झटका लगने की संभावना है {{0}/आंतरिक तनाव बहुत अधिक है; बहुत कम दबाव के कारण छोटे शॉट लगने की संभावना है; पिछला दबाव हवा के प्रवेश को रोकता है।
时间	3-8 सेकंड के लिए इंजेक्ट करें; 10-20 सेकंड के लिए दबाव बनाए रखें; 15-30 सेकंड के लिए ठंडा (चक्र के 60%-70% के लिए लेखांकन)	बहु-स्तर का इंजेक्शन: धीमी फीडिंग (30-50मिमी/सेकेंड), मध्यम फिलिंग (50-100मिमी/सेकेंड), धीमी गति से पकड़ने का दबाव (20-30मिमी/सेकेंड)

 

(3) पोस्ट-प्रसंस्करण प्रक्रियाएँ

1. पोर्ट अवशेषों को हटाना/डालना: सतह पर खरोंचों से बचने के लिए मैन्युअल रूप से पीसना + यांत्रिक पॉलिश करना;

2. आंतरिक तनाव उन्मूलन: इन्सुलेशन के लिए 2-4 घंटों के लिए 80-100 डिग्री पर ओवन में रखें, फिर बाद के चरण में विकृति और दरार को रोकने के लिए धीरे-धीरे कमरे के तापमान पर ठंडा करें;

3. निरीक्षण और सतह का उपचार: सफाई के बाद, उपस्थिति (कोई बुलबुले, इंडेंटेशन, खरोंच नहीं) और आयामों का व्यापक निरीक्षण करें; आवश्यकतानुसार, उपस्थिति बनावट और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए पेंटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आईएमडी/आईएनएस इत्यादि जैसी प्रक्रियाएं निष्पादित करें।

 

चतुर्थ. सामान्य दोषों के लिए मुख्य सारांश और प्रतिउपाय

 

(1) मुख्य सारांश

हेयर ड्रायर के प्लास्टिक आवरण का उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन मोल्ड डिजाइन (सामग्री और संरचना की दोहरी सटीकता), सटीक विनिर्माण (पूरी प्रक्रिया में सटीक नियंत्रण), और इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक (तापमान / दबाव / समय का बंद लूप) के गहरे तालमेल के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। डिज़ाइन चरण के दौरान, दोषों को पहले से पहचानने और उनसे बचने के लिए सीएई सिमुलेशन का उपयोग किया जाता है। विनिर्माण चरण के दौरान, प्रसंस्करण और असेंबली परिशुद्धता को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग चरण के दौरान, मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है और कच्चे माल को सुखाने और उसके बाद प्रसंस्करण ठीक से किया जाता है। तीनों पहलू अपरिहार्य हैं। उद्यमों को बाजार प्रतिस्पर्धा में लाभ हासिल करने के लिए बैच आवश्यकताओं, लागत लक्ष्यों और गुणवत्ता मानकों को संयोजित करने और मोल्ड संरचना और प्रक्रिया मापदंडों को लगातार अनुकूलित करने की आवश्यकता है।

 

(2) तीव्र दोष प्रति उपाय तालिका

दोष प्रकार	प्राथमिक कारण	countermeasure
निशान/डेंट	असमान दीवार की मोटाई, अपर्याप्त दबाव प्रतिधारण और असमान शीतलन	दीवार की मोटाई को अनुकूलित करें, होल्डिंग दबाव/समय को बढ़ाएं, और मोटी दीवार वाले क्षेत्र की अनुरूप शीतलन को बढ़ाएं।
वेल्ड चिह्न	अनुचित गेट स्थिति, कम पिघला हुआ तापमान और खराब निकास प्रणाली	गेट को समायोजित करें, सामग्री का तापमान बढ़ाएं, और एक निकास नाली जोड़ें (0.02–0.04 मिमी गहरा)
ट्रिमिंग	अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल, विभाजन सतह की कम सटीकता, और अत्यधिक इंजेक्शन दबाव	क्लैम्पिंग बल बढ़ाएं, अलग होने वाली सतह को पीसें, और इंजेक्शन दबाव और सामग्री तापमान को कम करें
बकलिंग विकृति	असमान शीतलन और उच्च आंतरिक तनाव	जलमार्ग को अनुकूलित करें, शीतलन समय बढ़ाएँ, और एनीलिंग प्रक्रिया जोड़ें

 

 

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