एसएमसी संपीड़न मोल्डिंग के मुख्य नियंत्रण पैरामीटर मर जाते हैं

एसएमसी संपीड़न मोल्डिंग का मूल चार प्रमुख मापदंडों के सटीक नियंत्रण में निहित है, जो सीधे उत्पादों की इलाज की अखंडता, उपस्थिति सटीकता और यांत्रिक संपत्ति स्थिरता को निर्धारित करते हैं। प्रत्येक पैरामीटर के मानक विनिर्देश और नियंत्रण बिंदु इस प्रकार हैं:

1. तापमान पैरामीटर

एसएमसी सामग्रियों की क्योरिंग और क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया के लिए तापमान मुख्य शर्त है। असामान्य तापमान को इलाज की दर को प्रभावित करने और उत्पादों में प्रदर्शन दोष या आयामी विचलन पैदा करने से रोकने के लिए मोल्ड की सतह के तापमान और समग्र तापमान अंतर को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

मानक तापमान:सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में, ऊपरी मोल्ड तापमान को 145 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, और निचले मोल्ड का तापमान 140 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है। विशेष प्रकार के राल फॉर्मूलेशन के लिए, तापमान सीमा को 130-160 डिग्री तक समायोजित किया जा सकता है, और सामग्री प्रदर्शन मापदंडों के आधार पर विशिष्ट मान निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।

तापमान अंतर नियंत्रण:मोल्ड की सतह पर समग्र तापमान अंतर को ±5 डिग्री के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बड़े आकार या मोटी दीवार वाले उत्पादों के लिए, स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए ज़ोनल तापमान नियंत्रण तकनीक को अपनाया जाना चाहिए, जिससे उत्पाद भंगुर और टूट सकते हैं, या स्थानीय ओवरकूलिंग के कारण खराब हो सकते हैं।

द्वितीय. दबाव पैरामीटर

मोल्डिंग दबाव को एसएमसी सामग्री के पूरी तरह से प्रवाहित होने और मोल्ड कैविटी के समोच्च के अनुरूप होने की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। साथ ही, अत्यधिक या अपर्याप्त दबाव के कारण उत्पाद में होने वाली खराबी से बचना भी आवश्यक है। इसे विभिन्न परिदृश्यों में भाग की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

मोल्डिंग दबाव:मोल्ड को बंद करने के बाद 30-60 सेकंड के भीतर धीरे-धीरे दबाव को 10{3}}25 एमपीए तक बढ़ाएं। उच्च सामग्री मोटाई डिग्री वाले जटिल आकार के उत्पादों के लिए, दबाव स्तर को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री समान रूप से बहती है और गुहा के हर कोने को भरती है।

दबाव स्थिरता:पूरे दबाव प्रक्रिया के दौरान, दबाव के उतार-चढ़ाव से बचने के लिए एक समान और स्थिर दबाव बनाए रखा जाना चाहिए, जिससे उत्पाद का असमान घनत्व हो सकता है, और इसके परिणामस्वरूप छिद्र, सिकुड़न के निशान और फ्लैश असामान्यताएं जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।

तृतीय. समय पैरामीटर

समय मापदंडों का मूल इलाज का समय है, जिसे उत्पाद की मोटाई और सामग्री सूत्र के प्रकार के आधार पर लचीले ढंग से समायोजित किया जाना चाहिए। उत्पाद का पूर्ण इलाज सुनिश्चित करने के आधार पर, उत्पादन दक्षता को अनुकूलित किया जाना चाहिए।

पारंपरिक इलाज का समय:उत्पाद की वास्तविक मोटाई के आधार पर, मानक इलाज की अवधि 1-1.5 मिनट प्रति मिलीमीटर है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया को पूरी तरह से पूरा करती है और गारंटी देती है कि उत्पाद के यांत्रिक गुण मानकों को पूरा करते हैं।

विशेष सामग्री का इलाज समय:कार्बन फाइबर प्रबलित एसएमसी उत्पादों के इलाज का समय बढ़ाने की जरूरत है। इसे आमतौर पर 10 से 15 मिनट के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि अपर्याप्त इलाज से उत्पादों की अपर्याप्त ताकत और कठोरता को रोका जा सके, जो उपयोग में उनकी सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है।

चतुर्थ. निकास पैरामीटर

एसएमसी सामग्रियों की इलाज प्रक्रिया के दौरान, थोड़ी मात्रा में गैस निकलती है। वैज्ञानिक निकास डिज़ाइन के माध्यम से इसे समय पर समाप्त करना आवश्यक है; अन्यथा, उत्पादों के अंदर हवा के छेद बनना और सतह पर झुलसने के निशान बनना आसान है। निकास मापदंडों को तापमान और दबाव मापदंडों के साथ समन्वित और मिलान करने की आवश्यकता है।

निकास नाली डिजाइन:निकास खांचे की गहराई को सख्ती से 0.01 - 0.03 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और उनकी स्थिति उन क्षेत्रों में सटीक रूप से निर्धारित की जानी चाहिए जहां सामग्री का प्रवाह अंतिम तक पहुंचता है, गुहा के कोनों पर, और अन्य वायु-फँसाने वाले मृत कोनों पर ताकि अत्यधिक फ्लैश गठन के बिना सुचारू निकास सुनिश्चित हो सके।

निकास समय:जब सामग्री अर्ध-ठीक चरण (पूर्ण क्रॉसलिंकिंग और इलाज से पहले) पर प्रतिक्रिया करती है, तो दबाव रिलीज और मोल्ड ढीलापन विधि के माध्यम से अल्पकालिक निकास करना आवश्यक होता है। बहुत जल्दी थकावट करने से वांछित प्रभाव प्राप्त नहीं होगा, जबकि बहुत देर से थकावट करने से गैस को बाहर निकालना मुश्किल हो जाएगा क्योंकि यह ठीक हो चुकी परत में समा जाएगी। साथ ही तापमान नियंत्रण लय के साथ समन्वय करना आवश्यक है। तापमान में वृद्धि से गैस के उत्पादन में तेजी आएगी, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि निकास क्षमता को तदनुसार अनुकूलित किया जाए।

पैरामीटर समन्वय का सिद्धांत:चार प्रमुख मापदंडों को पारस्परिक रूप से अनुकूलित और गतिशील रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, जब तापमान बढ़ता है, तो निकास दर तेज होनी चाहिए और इलाज का समय थोड़ा कम होना चाहिए। दबाव बढ़ने के बाद, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता दोनों को ध्यान में रखते हुए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि समग्र प्रक्रिया संतुलित स्थिति में रहे, इलाज चक्र को मध्यम रूप से संपीड़ित किया जा सकता है।

संक्षेप में, तापमान, दबाव, समय और निकास एसएमसी मोल्डिंग के लिए चार मुख्य नियंत्रण पैरामीटर हैं, जो परस्पर संबंधित और पारस्परिक रूप से प्रतिबंधात्मक हैं, और उनमें से कोई भी गायब नहीं हो सकता है। तापमान इलाज की प्रतिक्रिया की बुनियादी दक्षता निर्धारित करता है, दबाव सामग्री भरने और उत्पाद के घनत्व को सुनिश्चित करता है, समय इलाज की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को संतुलित करता है, और निकास उपस्थिति और छिद्रों और जलने जैसे आंतरिक दोषों से बचाता है। वास्तविक उत्पादन में, मानक मापदंडों को बेंचमार्क के रूप में लेना और भाग की संरचना, सामग्री सूत्र और उपकरण के प्रदर्शन के आधार पर गतिशील समायोजन करना आवश्यक है। गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले एसएमसी उत्पादों का निरंतर और स्थिर उत्पादन करने के लिए पैरामीटर समन्वय के सिद्धांत का सख्ती से पालन करें, और साथ ही मोल्ड की सेवा जीवन का विस्तार करें और व्यापक उत्पादन लाभों को अनुकूलित करें।